氨肟化装置膜分离系统的应用和优化

分析了环己酮肟生产中氨肟化装置膜分离系统运行不稳定的原因;提出了技术改造和工艺优化措施。结果表明:膜分离系统膜管表面污染导致其运行不稳定,原因是生产中弱碱性条件下破碎的催化剂颗粒附着在膜表面形成沉积层。通过提高错流速率,稳定反冲压力,改变反冲方式和反冲介质等优化措施,可实现膜分离系统的稳定运行。

土地渗滤系统与膜分离系统组合处理农村生活污水研究

通过将土地渗滤系统与膜分离系统进行组合,解决单独土地渗滤系统对悬浮物(SS)去除效果差以及单独膜分离系统膜污染和膜通量降低的问题,其中土地渗滤系统作为第一步处理,膜分离系统作为第二步处理。通过检测单独土地渗滤系统和组合系统出水SS、COD、NH_(3)-N、总磷TP来探究组合处理对污染物的处理效果,通过单独膜分离系统和组合系统膜通量、电镜分析以及实物对比探究组合处理对膜污染的改善情况。结果表明,单独土地渗滤系统处理对SS、COD、NH_(3)-N、TP的平均去除率分别是63.59%、82.72%、91.67%、64.80%,使用寿命为1259天;组合系统对SS、COD、NH_(3)-N、TP的平均去除率分别是98.21%、94.48%、95.70%、71.13%,使用寿命为2863天。经过15次污水处理,单独膜分离系统膜通量为11.19 L/(m^(2)·h),组合系统膜通量为20.22 L/(m^(2)·h);通过电镜分析和实物图对比组合系统膜表面污染物沉积更少。组合系统处理效果好、处理成本低,具有在农村地区推广的潜力。

赛普特不锈钢膜分离系统及应用

膜分离是近年发展较快的一门高新技术．叙述一种新型膜———赛普特不锈钢膜的基本结构和特性及其在各种领域的应用．

提高“振动式膜分离系统(vmf)”运行效率的措施

振动式膜分离应用于回收酵母中的啤酒是膜过滤技术的发展结果,本文针对使用过程中出现的运行效率问题进行研讨。

车载膜分离系统可将汽油分离为高、低辛烷值组分

ExxonMobil，Corning和Toyota（丰田）公司合作开发出一种车载分离系统（OBS），可对汽油引擎效率和性能进行优化。OBS是一种以膜为基础的方法，可以把汽油分离成高、低两种辛烷值组分，实际上形成了双燃料体系，根据引擎需要对燃料利用进行优化。研究人员表示，该系统可在发挥高辛烷值燃料最大优势的同时又能高效利用较便宜的汽油，提高燃料的经济性，使燃料消耗降低10％，而性能不会发生变化。

用于污水、废水处理的浸滤式膜分离系统

该发明涉及一种浸滤式膜分离系统，其具有沉砂槽、微细过滤滤网槽等。该系统还包括：厌氧槽，设于微细过滤滤网槽的外侧，可在该槽清除污染物，并溶出磷；分离膜装置的膜分离好氧槽，设于厌氧槽的外侧，可清除混合液中的污染物、磷及悬浮固体物；无氧槽，设于膜分离好氧槽的外侧，利用脱氮反应，从混合液中的硝态氮分离出氮气和氧气，通过返送泵和返送管，把混合液返回微细过滤滤网槽；分配管，与微细过滤滤网槽连接，按一定比例把流出的污水分配给厌氧槽和无氧槽；返送管与无氧槽内的返送泵连接，把混合液返送给微细过滤滤网槽。该系统可防止杂质的浓缩，清除各种悬浮固体物、有机物、氮和磷，并可提高污水、废水的处理效果。／KR1548391．

40万吨/年甲醇装置膜分离系统优化技改总结

醇醚车间甲醇装置膜分离系统非渗透气中氢气含量高,无法完全回收,存在能源浪费,按照泸天化股份公司节能减排要求,醇醚车间对膜分离系统进行了优化调整和技术改进,提高了氢气回收率,实现非渗透气完全回收。

一体化叶片泵和叶片马达用于膜法脱盐系统的研究

对于小型膜分离脱盐系统,提出1种纯水叶片泵和叶片马达的组合泵,其中叶片马达单元作为能量回收装置。建立了相应的实验系统,在不同工况和模拟在膜分离系统工作情况下,对泵单元和叶片马达单元的水力性能以及系统性能进行了测试。结果表明,容积效率是影响系统性能的主要因素。随着负载压力的增加,2个单元的容积效率、产品水流量和系统回收率下降,单位产品水的能耗快速上升。负载压力为4.2 MPa,当转速为1 400 r/min时,实际样机的单位产品水的电耗功为6.2 kWh/m3;当转速为1 300 r/min时,电耗功为7.2 kWh/m3。在2种相同工况条件下,实验样机整体的电功率比泵单元单独测试无能量回收时分别下降20.2%和17.6%。

连续微滤膜系统应用于污水深度处理

将污水处理厂生物处理的二级出水,采用连续微滤膜(C M F)系统进行深度处理,满足多用途回用。一方面消除了二级出水潜在的二次环境污染,同时有效地利用了水资源,实现了对水资源合理地利用和保护,这对我国淡水资源缺乏的北方地区水资源利用和保护具有重大意义。采用连续微滤膜分离系统对天津经济技术开发区污水处理厂SBR工艺的二级出水进行深度处理中试试验研究,二级出水经过CM F膜分离系统处理后,悬浮物小于5m g/L,浊度小于0.5N TU,细菌和大肠杆菌几乎全部去除。

膜分离组件的回收率及优化组合

膜元件的回收率与过程的透液量、压强差、费用和流体在膜分离系统的流动状态等有关,因此它是一个关键性的参数.导出了雷诺数和回收率之间的关系,并确定50%回收率为一个膜组件回收率的临界值.由物料衡算关系导出膜分离装置的总回收率、各膜组件分回收率和膜分离段数之间的数学关系.对于回收率大于50%的多段膜分离系统,通过引入权重因子以区别各段分回收率对总回收率贡献的大小,用导出的数学表达式和权重因子求得最佳组合关系.

固定式膜分离制氮系统在高大平房仓连续充氮与间歇充氮工艺的比较与探究

对高大平房仓采用相同的方式进行充氮气调,研究连续性充氮与间歇性充氮工艺对充氮效率、能耗等方面的影响。试验选取两栋符合条件且各试验参数相近的试验仓房,分别进行连续性与间歇性充氮,以氮气浓度98%为结束标准。试验结果表明,间歇性充氮相比于连续性充氮具有充氮时间短,能耗低的优势。同时配套太阳能光伏发电设备的使用,可以充分利用太阳能光伏板的日间发电功效。

膜法沼气纯化系统的技术经济分析

针对我国主要的10万t污水处理厂100 m^3/h的沼气,利用Matlab进行了二段膜法纯化系统的设计,并用运行生产能力指数法进行了技术经济分析。结果表明,100 m^3/h的二段膜法沼气纯化系统总投资费用为84.9万元,年运行费用为34.8万元,单位处理能力投资为8 500元/(m^3·h),单位沼气处理成本为0.35元/m^3。膜组件和压缩机费用为最主要的投资成本,压缩机电耗为最主要的运行成本。处理规模从100 m^3/h提高到1 000 m^3/h时,膜系统的单位处理能力投资和单位处理成本均显著下降。操作压力增高,膜使用面积显著降低,但压缩机费用增大,功耗增加。

合肥世杰膜工程有限责任公司——膜过滤、分离、纯化、脱盐、浓缩专家

世杰是专业致力于膜分离技术研发和膜分离系统制作的高科技股份制公司，是中国膜工业协会理事单位。

合肥世杰膜工程有限责任公司——膜过滤、分离、纯化、脱盐、浓缩专家

世杰是专业致力于膜分离技术研发和膜分离系统制作的高科技股份制公司，是中国膜工业协会理事单位。公司拥有先进的陶瓷微滤、陶瓷超滤、陶瓷复合（特种）、有机超滤、纳滤、反渗透以及工业化膜集成工艺技术，专业为客户提供全方位的膜技术咨询（膜技术服务与支持）、成套膜分离系统设计、制作、安装、调试、维护、操作培训以及膜分离单元的工艺设计、工艺创新、工艺整合等专业服务。

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薄膜分离流程的监测方法

本发明提供监测和／或控制薄膜分离系统或流程的方法和系统。本发明是将可测数量的惰性荧光示踪剂（一种或多种）加入到原料流中来评价和／或控制薄膜分离流程中此原料流的净化效果。本发明的方法和系统可以被用于包括原水处理和污水处理在内的多种不同的工业应用中。