膜式壁管屏焊接温度场及应力场数值模拟

在膜式壁管屏焊接过程中,焊接应力和焊接变形在一定条件下会影响管屏的焊接质量和功能,因此对焊接变形的有效预测是管屏生产制造中必须考虑的问题。利用ANSYS软件的生死单元技术,对膜式壁管屏焊接过程进行数值模拟,分析管屏在温度场和应力场下的变化情况,其结果和实验结果相吻合,验证了数值模拟的可靠性。通过管屏焊接变形分析指导管屏焊机的设计,对焊机上下滚轮节距进行尺寸补偿,保证焊后管屏尺寸达到焊接技术条件,提高管屏焊接质量。

膜式壁管屏焊接温度场数值模拟

利用ANSYS软件的生死单元技术,结合生产实际,对膜式壁管屏焊接温度场进行数值模拟,得到其焊接温度分布规律及特定节点的热循环曲线图和不同焊接电流对焊接过程的影响,为膜式壁管屏焊接残余应力、热变形分析及焊接质量控制提供重要依据。

电站锅炉膜式壁管屏中扁钢备料与设备

膜式壁管屏由光管和扁钢组成，对扁钢的要求极为严格。探讨了扁钢备料工艺要求及设备。

膜式壁管屏的工艺改进

通过对膜式壁制作工艺研究比较,从技术成本、经济效益等方面论述了使用肋片管工装的必要性和其工装特点。

膜式壁管屏焊接装置扁钢辊压轮固定方法的改进

近年来,膜式壁在大容量工业锅炉中的应用越来越广泛,为提高膜式壁焊接质量,提出了一种膜式壁管屏焊接装置扁钢辊压轮固定新方法——轴向固定法,可有效克服常规径向固定法所引起的膜式壁几何尺寸偏差大的弊病。

膜式壁管屏制作工艺改进

文章通过对膜式壁制作工艺研究比较,从技术成本、经济效益等方面论述了使用芯棒的必要性和其工装特点,并详细介绍了芯棒的结构。

垃圾焚烧锅炉膜式壁管屏制造工艺技术

本文以某垃圾焚烧锅炉膜式壁管屏的生产制造技术过程为例,对其制造技术难点及控制措施进行介绍,包括膜式壁管屏生产、耐腐蚀层堆焊、整体尺寸控制等工艺技术。

T91类膜式壁管屏焊接工艺

介绍了SA-213T91、SA-387Gr91CL2的化学成分,阐述了T91类材质膜式壁管屏的焊接难点。选择和实际产品相近的材料按照相关技术条件进行了试验,试验表明,选择的焊接材料能够满足焊接工艺性能的要求,焊缝尺寸满足技术条件的要求。并通过比较模拟试验和实际生产的差别,提出了控制预热温度的方法,阐明了实际生产中应注意的事宜。

SA-213T91管子膜式壁管屏制造工艺研究

本文介绍了循环流化床中SA-213T91管子膜式壁管屏制造的工艺技术以及在制造过程中需要注意的问题。

膜式壁管排弯曲工艺探讨

本文介绍了在普通压力机和专用弯曲设备上弯曲膜式壁管排的工艺方法、模具结构和专机特点，在锅炉生产中针对不同的管排形式，采用相应的弯曲装置，并按相关标准检验和验收，有效地提高产品质量。

T24钢超超临界锅炉膜式壁管屏多头埋弧焊工艺分析

本文通过对德国的曼海姆9超超临界塔式锅炉制造项目中的T24钢膜式壁管屏多头埋弧焊工艺的解析,深入分析了多头埋弧焊焊枪角度、焊枪位移、焊接电流、焊接电压、焊前预热温度、焊接速度、焊剂使用温度、管屏装配尺寸偏差等主要工艺参数对T24钢膜式壁管屏焊缝质量的影响和合理选择范围。

成排弯膜式壁管屏尺寸控制的研究

膜式壁是锅炉的关键部件之一,其质量直接影响整台锅炉的安全稳定运行。本文主要就膜式壁产品制造过程中产生尺寸偏差的原因进行了分析,结合实际生产和检验的经验,就如何在制造厂内做好的膜式壁管屏的尺寸控制进行了研究,提出了膜式壁产品尺寸控制的解决办法。

膜式壁管屏两端无法机拼焊问题的分析与解决

管屏拼排焊是膜式壁生产中的关键工序,其焊接工作量非常大。我公司膜式壁车间现在使用5台mpm富氫气体保护的MAG拼排焊机来完成拼排焊接,该设备相比埋弧焊机具有效率高、不需翻身、无焊渣等优点,但由于设备结构的原因,导致管屏在拼焊时两端200mm无法正常机焊到头,通过对机拼焊机设备的改进与加入辅助插入管等形式最终实现管屏两端的机拼焊接。

锅炉膜式壁管屏的结构参数对温度分布的影响

采用大型通用有限元软件ANSYS对膜式壁结构进行了稳态温度场研究,分析了管子节距、管子厚度、扁钢厚度、销钉长度、耐火耐磨层厚度等参数对结构温度的影响。结果表明:在温度边界不变的情况下,结构尺寸变化对管子壁温的影响较小;扁钢中心温度受节距影响很大;销钉端部温度对销钉长度和耐火耐磨层厚度较为敏感。

电站锅炉膜式壁管排氩弧焊打底的焊接手法及缺陷控制

1．概述 在电厂锅炉安装焊接中，约有20％-40％的地面焊口组合率，随着机组容量和参数的不断增加，这部分焊口在超超临界机组中已达到20000余道，焊口大部分是膜式壁（水冷壁、包墙）管排，并以水平固定管居多。焊接时发现，

锅炉膜式壁管屏销钉自动焊工艺及系统开发

火电锅炉膜式壁管屏制造中存在大量的销钉焊接,为解决目前手工销钉焊存在的工人劳动强度大、焊接质量不稳定的缺点,有必要开发一种适用于锅炉生产的销钉焊自动焊接系统。通过分析锅炉自动销钉焊实施所面临的技术难点,从选用焊接设备、焊接工艺、销钉性能及送钉系统等方面进行试验研究。结果表明,采用短周期电弧螺柱焊接电源并配合特殊要求的销钉可实现无瓷环销钉的焊接,采用振动盘送钉方式可解决自动送钉的问题,不带瓷环焊接工艺的开发与振动盘送钉系统的研发为锅炉销钉的自动化焊接的实施奠定基础。

膜式壁管片工艺流程简介

本文详细介绍、分析了本公司锅炉膜式壁管片的生产制造工艺流程。

T23钢膜式壁焊接工艺研究及应用

SA-213T23(HCM2S)是日本住友金属株式会社在我国G102(12Cr2MoWVTiB)基础上研制出的低合金贝氏体型耐热钢,其在550-600℃有良好的蠕变性能和许用应力,是一种介于12Cr1MoV和T91之间的很好的过渡材料,国内在锅炉的过热器、再热器、水冷壁等部件上使用该材料,然而随着T23钢的使用和一些问题的暴露,行内人士逐渐认识到T23钢有再热裂纹倾向,为了T23钢在水冷壁产品中成功应用,针对膜式壁管屏开展了相应的工艺试验研究。

膜式壁堆焊设备在锅炉制造行业中的应用研究

在锅炉制造行业中,膜式壁堆焊设备的应用较为常见。阐述堆焊的特点及其应用,分析膜式壁堆焊设备的工艺规范和设备要求,希望能够为膜式壁堆焊设备在锅炉制造行业中的应用提供参考。

膜式壁堆焊设备在锅炉制造行业中的应用

膜式壁管屏堆焊设备主要用于锅炉膜式壁管屏表面堆焊镍基作业。设备主要由工件固定架及升降平台、管屏工装架、高速摆动焊接机头、焊接电源及送丝机、焊接控制系统等组成。升降平台横向轨道上布置两把焊枪,通过对称布置可实现4把焊枪同时施焊两个叠加布置的工件,焊接效率高。焊接机头具有按照设定参数焊接定长焊缝的功能,并能够在行程范围内进行自动焊道排布和搭接量的控制。焊接过程中具备摆动焊接功能,实现立向下自动堆焊焊接。