环境条件对膜式燃气表计量特性影响的讨论

膜式燃气表是与能源消费公平直接相关的一种广泛使用的燃气计量器具。燃气表的检定受到环境条件的重要影响,温度和湿度的变化会引起内部零件的热胀冷缩,大气压力的变化会导致气体密度和流动性的改变,从而影响到测量误差。本文通过综合分析温度、湿度和大气压力三个环境因素对膜式燃气表计量特性的影响,为提高其准确性提出了一些建议。未来的研究可以进一步探讨不同环境条件下膜式燃气表的检定方法和技术,为其在实际应用中的计量准确性和稳定性提供更多技术支撑。

膜式燃气表附加装置的功能检测方案

从国家检定规程JJG 577-2012《膜式燃气表》出发,阐述了附加装置的检测方法,并对检测装置进行了整体设计,目前该设计方案已应用在实际检测工作中并取得良好的效果。

机械式温度补偿膜式燃气表示值误差评定与分析

目前市场上已开始大批量使用机械式温度补偿膜式燃气表,为了保证供需双方的经济利益,确保温度补偿膜式燃气表计量数据的准确可靠,针对机械式温度补偿膜式燃气表示值误差的不确定度评定进行了深入分析研究,为燃气表的准确使用提供技术支持。

膜式燃气表检定结果的不确定度评定与表示

此次简要介绍了膜式燃气表检定/校准结果的不确定度评定与表示,结合中华人民共和国国家计量检定规程JJG 577-2012《膜式燃气表》和中华人民共和国国家计量技术规范JJF 1059.1-2012《测量不确定评定与表示》相关要求,通过检定、校准结果的不确定度分析与评定,为企业建立计量标准,提供检定、校准依据。

基于图像采集的膜式燃气表检定系统设计

根据JJG577-2005膜式燃气表检定规程,针对仅有机械计数器而没有电信号输出的膜式燃气表的检定,设计了基于图像采集和标准表法的燃气表检定系统。利用摄像头和图像采集卡,摄取被检表机械计数器读数的瞬时图像,解决了读数的准确采集问题,减少了人工误差,提高了检定准确度。经燃气公司实际应用表明,该系统使用方便,提高了检定效率和检定质量,效果良好。

家用膜式燃气表检定装置研究

针对燃气表检定装置应用的实际情况和检测方法存在的问题,按照国家检定规程设计了一种基于嵌入式平台的膜式燃气表检定装置。系统采用差压传感器检测燃气表的密封性和压力损失,采用湿式气体流量计检测示值误差,通过以ARM9为核心的硬件电路对相关数据进行实时采集与处理,同时控制电磁阀组完成检测气路的切换。软件方面以Linux2.6为运行平台,着重阐述了跨平台开发工具QT/Embedded的开发过程。试验结果表明,系统能够完成对燃气表多个项目的自动检定,使用方便、操作简单、检定效率高。

膜式燃气表误差的快速检定技术研究

为了提高膜式燃气表的检定效率,改善最小流量点耗时过长的问题,提出了以双计时法和回转当量体积为测量原理的检定技术,设计了基于音速喷嘴的膜式燃气表误差快速检定装置.该装置以工控机为核心,实现了膜式燃气表误差的自动检定、数据自动采集和处理、自动合格判定以及检定证书自动输出等功能.研究表明,该装置稳定可靠,可以有效地缩短检定时间,提高检定效率.

膜式燃气表阀盖密封性检测研究

膜式燃气表是一种应用广泛的燃气计量仪表,燃气表中阀盖与阀座是构成其计量误差的主要因素,而表面粗糙度大小决定着气阀密封性能的好坏。分析了非接触方法测量表面粗糙度方案,发现光谱共焦法更适合阀盖的表面粗糙度测量;利用光谱共焦法对二维气浮平台上的阀盖进行表面粗糙度测量,测量结果与采用东京精密公司生产的触针式粗糙度仪测量值相比,存在较小误差。研究结果表明了光谱共焦法测量燃气表阀盖表面粗糙度的可行性,为定量检测阀盖工作面密封性提供了有效手段。

新型电驱动活塞式膜式燃气表检定装置设计

研究开发了一种用于民用膜式燃气表检定的电驱动活塞式气体流量标准装置。介绍了电驱动活塞式气体流量标准装置的结构,根据标准装置的结构和膜式燃气表检定规程,推导出膜式燃气表4台联检的数学模型;设计了一种基于LabVIEW平台和PLC的检定系统软硬件;进行活塞式气体流量标准装置的重复性实验,证明该检定装置的重复性优于0.05%;采用该装置检定G4型膜式燃气表,与钟罩式气体流量标准装置的检定结果进行比对,一致性良好。

膜式燃气表的温度补偿研究

天然气作为一种清洁能源已进入人们的生活,随着我国不断加大城市燃气管网的建设,我国的天然气用户数大幅度提升。天然气用户通过安装的膜式燃气表计量使用燃气的量,燃气公司依据燃气表计量的数值进行燃气贸易结算,因此,膜式燃气表的准确度成为了燃气供需双方关注的焦点。分析了温度对膜式燃气表计量误差的影响,探讨了温度补偿方法以及电子式膜式燃气表温度补偿原理,提出了具有温度补偿功能的燃气表方案,以维护天然气公司和广大天然气用户的切身利益,实现公平交易。

膜式燃气表示值误差的测量不确定度评定

介绍了采用钟罩式气体流量标准装置对膜式燃气表进行测量的具体方法,对燃气表示值误差的测量结果建立了相应的测量模型,并对其测量不确定度进行了详细评定。

膜式燃气表旋转阀泄漏数值仿真研究

本文采用CFD数值仿真方法研究旋转阀与阀座间隙泄漏对膜式燃气表测量误差的影响。解决了皮膜和旋转阀之间的联动关系、旋转阀转动与皮膜运动的仿真实现等技术问题,运用滑移网格、动网格及用户自定义函数(UDF)技术实现了膜式燃气表内部流动的动态数值仿真。计算得到膜式燃气表内部流动速度场和压力场,通过对比计算获得的6个流量与对应的理论流量,评估了间隙泄漏引起的流量测量误差。结果显示,膜式燃气表内部流动复杂,随着流量的增大,间隙泄漏和压损增大,误差随流量呈复杂曲线。

回转体积的膜式燃气表示值误差检定技术研究

为了提高膜式燃气表的检定效率,改善最小流量点检定耗时过长的问题,利用差压法,即通过检测燃气表膜盒内部往返运动件的运动情况带动的燃气表进、出气口的压差来获得当量回转体积,并设计了以双计时法和当量回转体积为基础的膜式燃气表误差快速检定装置.该装置以工控机为核心,设计了基于音速喷嘴的膜式燃气表示值误差检定装置的自动信号采集处理电路.通过LabVIEW上位机软件完成示值误差检定界面的编写.实验结果表明,该检定装置稳定可靠,能够通过缩短小流量点检定的时间来提高家用型膜式燃气表的误差检定效率.

膜式燃气表内部流动数值模拟研究

采用CFD数值模拟方法对有柔性膜片的膜式燃气表内部流动进行数值模拟研究,解决了皮膜和旋转阀之间的联动关系以及旋转阀转动与皮膜运动的仿真实现等技术问题;运用滑移网格、动网格及用户自定义函数(UDF)技术实现了膜式燃气表内部流动的动态数值模拟,获得了旋转阀与阀座存在1mm间隙的情况下膜式燃气表内部流场和仪表压损数据.结果表明,数值模拟技术用于膜式燃气表这种复杂结构的内部流动研究是可行的.

温度对膜式燃气表检定的影响及对策研究

阐述了膜式燃气表的工作原理、检定方法和检定条件,说明了温度对膜式燃气表检定的影响,并且对相应的温度补偿技术进行了分析。

浅谈膜式燃气表的性能与检定技术方法

膜式燃气表广泛应用于社会生活领域,与企业和群众生活息息相关,燃气表计量的准确与否,关系到广大消费者的利益。计量检定人员要了解燃气表的性能,熟练掌握各项技术,才能达到准确有效的检定技术要求,维护公平结算。

膜式燃气表示值误差的调整方法及设计实现

通过改变膜式燃气表传动部分的一对渐开线角变位直齿圆柱齿轮的齿数比实现对基本误差的整体平移而不改变误差曲线形状,从而满足检定规程中对膜式燃气表示值误差的要求。

温度对膜式燃气表检定的影响及解决方法探究

膜式燃气表是专门用于测量燃气气体体积流量的容积式流量计。以现阶段膜式燃气表应用情况为基础,结合近年来燃气体积流量测量工作特点,浅尝探索温度对膜式燃气表检定的影响,并提出有效的解决方法,以此保障最终获取数据的有效性和完善性。

动态法测试电子式温补膜式燃气表计量性能

电子式温补膜式燃气表结构简单、功耗低、计量准确度较高,可实现标准温度下的体积计量,达到公平贸易结算的目的。对于其计量性能的测试,动态法的准确性优于静态法。由于其通过电子计数器显示,检测装置无法对其信号采样,通常采用静态法检测。但该方法显示分辨力低及间歇式计数,检测时间长、准确性低。机械计数器能被装置可自动采样。根据其输入单片机的工况脉冲体积,与单片机输出、以电子计数器形式显示标准温度体积的同步性,提出一种基于量值传递的测试法,并设计了在检测模式下的显示电路。该设计的显示分辨力达到0. 1 L,可实现动态法测试。在25. 1℃下,测试G4型电子式温补表6次,误差重复性达到0. 05%。试验结果表明,该方法准确度高、测试时间短、操作简单、通用性强,有助于电子温补表的推广,能有效提升贸易公平性。

基于NB-IoT的智能膜式燃气表系统设计与实现

针对目前机械式的膜式燃气表存在的抄表效率低、数据管理困难等问题,设计了一种基于NB-IoT数据传输方式的智能膜式燃气表远程抄表系统,该系统以STM32作为主控制器进行数据处理与指令控制,使用OV7670图像传感器采集燃气表刻度值,通过NB-IoT方式实现数据的传输,最后在物联网云端进行数据的集中分析与持久化存储,给出了远程抄表系统详细的软硬件设计方法;经实验测试表明,该系统可以准确地获取燃气表数据,稳定高效的运行,解决了传统膜式燃气表存在的问题,满足远程抄表应用场景的要求,具有良好的应用前景。