膜式磺化装置的低碳理念

膜式磺化装置为合成洗涤剂生产过程中不可缺少的化工装置之一。结合碳达峰、碳中和,低碳绿色产业的政策和膜式磺化工艺技术的发展历程,分析介绍膜式磺化工艺技术的优化改进及应用,如通过采用热量回收利用、优化设备形式和配置等措施来节能降耗,实现低碳理念。

石油磺酸盐原料油复配及膜式磺化合成工艺研究

以X油田减压馏分油为原料,采用SO_(3)气相连续膜式磺化工艺开展驱油用石油磺酸盐表面活性剂中试试验。考察了不同原料油、物料配比、反应温度、平均SO_(3)质量分数、气液摩尔比等因素对石油磺酸盐性能的影响,筛选出了最佳原料油配比,优化出了合理的生产工艺参数,制得了活性含量和界面活性均满足行业要求的石油磺酸盐表面活性剂产品。检测结果表明,通过原料油复配和合成参数优化生产出的X油田石油磺酸盐中试产品,活性物质量分数高达33%以上,能使X油田X区油水界面张力降低到10^(-3)mN/m数量级,为该油田提高采收率用石油磺酸盐表面活性剂的工业化生产提供了有力支撑。

用普通SO_3膜式磺化器磺化重烷基苯

研究了普通SO3膜式磺化器磺化重烷基苯的工艺 .结果表明 ,SO3/重烷基苯摩尔比、反应温度以及SO3平均体积分数 (气浓 )是影响磺化率的主要因素 :磺酸中和值与磺化率线性相关 ,可作为磺化反应的控制指标 .通过分析未磺化物的成分及其与磺化工艺的关系 ,研究了进一步提高磺化率的可能性及其措施 .深度磺化 (SO3/重烷基苯摩尔比为 1.1～ 1.2 )可以获得较为理想的磺化率 ( 75%左右 ) ,但易导致副反应 ,而通过加入稀释剂则在较低的磺化深度下即可使磺化率提高到80 % .

膜式磺化油SS在皮革加脂中的应用研究

研究了膜式磺化油SS的结构及加脂应用性能。磺化油SS是一种乳化稳定性能良好的皮革用加脂助剂,可以通过分步加脂或适当复配提高加脂效果。

用中和值监控膜式磺化各工艺参数

多管降膜式三氧化硫磺化是生产合成洗涤剂原料的较为先进的生产工艺；在连续化生产过程中， 要实现对生产设备、生产过程、生产工艺、产品质量的监控，行之有效的方法是控制中和值； 实践证明， 通过对中和值的测定， 可以直接有效地反映膜式磺化各工艺参数的变化， 从而达到控制各参数的目的；

多管降膜式磺化器的清洗保养

多管降膜式磺化器运行一段时间后会在反应列管内壁附着黑色胶状结焦物，此结焦物堵塞反应列管，导致产品质量下降，严重影响磺化器的平稳运行周期。因此，磺化器每运行一段时间需要对其进行清洗保养。磺化器在清洗过程中存在耗水量大、耗时长、劳动强度大、操作环境差等问题，需要开发合适的清洗工具以达到降低劳动强度，节能降耗，减少废水排放的目的。利用GQ75型电动式管道疏通机研制出的自动清洗设备，可提高磺化器的清洗效率，清洗时间由原来的8～10h减少到4h；降低了劳动强度，改善了操作环境，减少了水和蒸汽等能源消耗，达到了节能减排的目的。

多管膜式磺化反应器设计和运用规律

阐明了多管膜式磺化器在设计和制造的放大过程中,反应物进料均匀分配、调节和自动补偿的原理。

多管膜式磺化系列设备用于生产油田用表面活性剂

介绍了大庆油田化工有限公司东昊公司开发的多管膜式磺化等系列装置。对装置的结构、材质、特点以及设计规模等进行了详细介绍。

三氧化硫气体多管膜式磺化器的改进

主要介绍了对SO_3多管膜式磺化器主要零件在结构、制造方面进行的改进及对磺化/硫酸化产品质量控制、装置运行稳定性、设备可靠性的影响。

大型多管膜式磺化反应器的传质和提量

通过有机物磺化或硫酸化传质过程分析,收集具体操作参数和结构参数的基础之上,对引进的3.8t·h-1大型多管膜式磺化反应器进行了较为详实的传质计算,验证了强化和提高磺化能力的可行性,结合实际生产操作数据,提出合理的提量幅度和弹性范围,提高了单套磺化装置的规模效益。

多管膜式磺化技术在油田表活剂生产中的应用

在三元复合驱之中,重烷基苯磺酸盐属于主要的活性剂,其主要原料为重烷基苯,针对原料进行深度加工后,可以应用于油田之中,作为专门的化学剂,与聚合物进行复配应用,可以起到提升驱油效果以及采收率的作用,同时也可促使原油产量得到提升,属于一种应用效果良好的油田驱油助剂。在对重烷基苯实施深加工处理的过程中,应用先进的多管膜式磺化技术,可以对产品质量进行有效控制,使油田表活剂生产得到进一步发展。所以,对多管膜式磺化技术在油田表活剂生产中的应用策略进行分析。

6万吨/年阴离子表面活性剂项目多管膜式磺化工艺技术分析

针对最新的6万吨/年阴离子表面活性剂项目多管膜式磺化工艺进行技术分析,明确其工艺特点及其先进性。

BALLESTRA降膜式磺化反应器转化率探讨

本文对ＢＡＬＬＥＳＴＲＡ降膜式反应器的转化率进行了探讨，阐述了烷基苯在反应器内转化率分布和反应管长度的关系。

多管膜式磺化技术在油田表活剂生产中的应用

重烷基苯磺酸盐是三元复合驱的主要活性剂,是利用石油化工装置的副产物重烷基苯作为主要原料进行深度加工的油田专用化学剂。它与聚合物复配,形成超低界面张力,提高驱油效果,提高采收率,增加原油产量,是一种比较现实的理想的油田驱油助剂。选用国内外最先进的膜式磺化技术,对组成比较复杂的重烷基苯原料可以有效地控制磺化产品的质量。大庆油田6万吨/年重烷基苯磺酸盐工程投产成功是多管膜式磺化技术在重烷基苯磺酸盐工业化生产的成功应用,在国内首次实现了油田用表面活性剂工业化生产。

多管膜式磺化器清洗方法改进

文章通过对多管膜式磺化器清洗方法的研究,对在线清洗和拆卸清洗方式进行了对比。拆卸清洗较在线清洗能够更彻底地清除结焦物,清洗方法改进后,有效地解决了设备运行周期短、结焦严重的问题,降低了生产初期和后期头尾酸的产生量,在节约生产成本的同时显著降低了工人劳动强度,减少了设备腐蚀,较好地实现了设备平稳运行的目标。

多管膜式SO_3气体磺化装置中磺化率的控制方法

简要介绍了在多管膜式SO3气体磺化装置中磺化率控制上使用的烷基苯流量与磺酸密度串级控制方法的原理、特点及该方法的实践效果;分析了自动控制与手动控制的优劣;实践证明该控制方法结构简单,操作方便,效果明显。

双膜式和多管式磺化反应器传质系数的比较

通过对双膜和多管膜式磺化反应器传质系数的计算与分析比较 ,表明传质系数的决定性因素是三氧化硫的扩散距离 ,其传质系数与实际情况较接近。又根据传质系数建立了反应高度与反应率的关系 ,分析了产品质量差异的原因 。

气液喷射式磺化反应器的应用研究

用喷射式磺化反应器分别对脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和α 烯烃等原料进行了SO3气相磺化/硫酸化反应,研究了反应器主要结构参数对产品质量的影响,并与膜式反应器作了比较。结果表明:喷射磺化反应器制备的烷基苯磺酸、脂肪酸甲酯磺酸的产品质量与膜式磺化反应器相当,制备的重烷基苯磺酸盐产品质量稳定,降低原油/水界面张力的能力优于膜式磺化器制备的产品,但在磺化α 烯烃、硫酸化脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚时转化率低于90%,产品质量明显不及膜式反应器。从两种反应器的传质、传热机理及效率,不同有机原料的SO3磺化机理及反应速度等方面对以上现象进行了分析和讨论,认为喷射式磺化反应器适用于脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯的磺化,目前的结构参数不适用于α 烯烃、脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的磺化/硫酸化反应,需要进一步调整,改善传质效率。

气相SO_3磺化法合成染料中间体3-乙氨基-4-甲基苯磺酸

以N-乙基邻甲苯胺为原料,采用气相SO3磺化法在降膜式磺化反应器中合成染料中间体3-乙氨基-4-甲基苯磺酸,用红外(IR)、电喷雾质谱(ESI-MS)和高效液相色谱(HPLC)对产物进行了表征,结果表明为目标产物.通过滴定法测定磺化产物的中和值,结果表明重复性较好.用中和值计算目标产物质量分数为93.5%,与高效液相色谱分析结果98.2%基本一致,可将中和值作为监测反应进度和产品质量的一个指标.