SA213T91钢膜式管屏组合焊接工艺

分析了SA213T91热强钢管屏组合焊接特点,提出了保证焊接接头质量的焊接工艺措施及焊后热处理方法,圆满地完成了焊接施工任务,具有一定的参考价值。

膜式水冷壁管屏平仰角脉冲MAG双面焊接工艺研究

详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏平仰角MAG双面焊接的工艺及规范,并进行了工艺试验。工艺评定结果表明,采用该规范焊制的膜式水冷壁产品成形美观,导热性能符合要求。

膜式管屏结构的高温再热器失效分析

本文针对超(亚)临界循环流化床锅炉膜式管屏结构的高温再热器管出现开裂问题,进行了失效分析,确定裂纹开裂的性质为:现场施工焊缝焊接热输入量过大,焊后残余应力及该位置的结构应力等因素共同作用下,导致高温再热器管熔合线处产生环向焊接热裂纹。

附加鳍片对CFB锅炉膜式水冷壁管屏热变形影响的数值分析

基于世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉实炉实验数据,采用ANSYS软件建立高度×宽度为4.6 m×2 m的膜式水冷壁管屏计算模型,开展了100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)工况下水冷壁管屏热变形的数值模拟,分析了背火侧附加鳍片及其尺寸对水冷壁管屏热变形的影响。结果表明:由于炉内热负荷分布不同,随着炉膛高度的增加,水冷壁管屏向火侧热变形先增大后减小,在炉膛高度39.5 m处达到最大值,最大热变形量为1.43 mm;在水冷壁管背火侧焊接一块附加鳍片,可有效减小水冷壁管屏热变形,当附加鳍片尺寸为6 mm×4 mm时,水冷壁管屏向火侧热变形量减至0.57 mm。

锅炉管屏上热拉成形弯管的探讨

管屏上热拉成形弯管在GB／T9222-2008标准中对弯管内壁增加没有列出要求，本文对弯管内侧的应力分析和国内外标准中对内壁厚度均有要求介绍，证明内侧厚度应该加以控制。

珠光体耐热钢膜式水冷壁制造工艺优化

本文简要介绍了膜式水冷壁管屏制作工艺过程和珠光体耐热钢水冷壁管屏制造过程中易产生的缺陷分析,通过改进优化成排弯曲模具,焊前清理、预热,避免外侧管椭圆度、焊接气孔、咬边等缺陷。结合工艺试验分析了珠光体耐热钢管屏热矫正后不恰当的冷却方式引起延迟裂纹的原因,从而总结出珠光体耐热钢水冷管屏焊后热矫正时需特别注意的加热方法、加热温度及冷却方式,确保产品质量。

浅谈机器人自动堆焊后的排片尺寸精度控制

车间生产某锅炉产品膜式管屏时,需对SA-210M Gr.C、SA-213M T12、SA-213M T91材质的排片分别进行堆焊作业。以往采用手工堆焊,表面成型不美观,现首次采用机器人自动堆焊,对堆焊及后续工序的尺寸变形难以控制,且多次校正影响质量。本文从前后工序等多方面入手,逐条分析导致排片尺寸偏差大、生产周期长的影响因素,从而控制排片的最终尺寸。