膜转移施胶机的结构

传统的表面施胶多采用两辊施胶压榨,即通常两个斜列布置的辊子压在一起,胶液在压区上方形成一个胶池,纸页通过压区,吸附一定的胶料,完成施胶过程。但随着纸机车速的提高,两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端：

膜转移施胶系统在高速箱纸板机上的应用

主要介绍了膜转移施胶系统在浙江景兴纸业有限公司高速箱纸板机上的应用。实践表明,通过添加淀粉胶并使用膜转移施胶系统,使生产的箱纸板的耐破指数、环压指数和耐折度分别提高了15.4%、33.8%和91.2%,且经济效益显著。

浸泡式和膜转移式两用施胶机的创新实践

对比了"浸泡式施胶机"和"膜转移施胶机"的不同。结合改造实例从机械结构、上料站、电气液压控制三个方面阐述了浸泡式施胶机如何低投入、短时间改造成为膜转移施胶机,实现一台设备,两种工艺,灵活多变。该施胶机已在多家造纸企业成功运行。

膜转移施胶机的电气控制

简单介绍了膜转移施胶机的机械构造及作用原理,重点详述了其电气控制系统的配置、控制原理及系统的调试。

6100mm二手纸机改造实践

本工程是从国外拆回的一台1960年代的旧新闻纸机改造成现代化技术理念较先进的文化纸机。包括更换流浆箱,调整脱水元件,压榨部改成直通式靴压,烘干部重新调整布置,改为单排缸+1组双排缸布置,施胶机由浸泡式改造为膜涂施胶,新配置后烘干组,多辊硬压光机拆除,新配置软压光机。卷纸机升级新配置自动辊库,重新设计改造传动部。改造后以1000 m/min以上的车速和优良的产品质量达到预期目标。

金城纸业PM10技术改造——纸机改造交钥匙工程

为了降低生产成本、提高生产效率、提升产品品质及市场竞争力,金城纸业采用EPC项目管理模式对PM10进行了一系列技术改造,其内容几乎涉及到纸机所有系统。改造过程中引进了先进的造纸设备及造纸理念,积累了大量的改造经验,创造出了极具竞争力的投入产出比。在同一台纸机上同时进行如此多的技术改造,并能在短时间内完成试机投产,凸显了应用EPC项目管理模式的有效性。

表面淀粉胶净化技术在箱纸板生产中的应用

分析了传统造纸施胶机系统存在的问题,研究了表面淀粉胶循环系统改造后的影响。并对箱纸板生产过程中表面淀粉胶中的杂质来源和成分进行了分析,结合实验室的研究结果,制定了一套完整的表面淀粉胶运行过程的净化改造方案;在系统改造后,解决了淀粉胶中纤维和其他杂质的累积问题,使表面淀粉胶黏度、浓度和纸板挂胶量更稳定、耐破度和耐折度都得到不同程度提高,同时减少了因刮棒堵塞而停机清理的次数和时间,杜绝了纸板的漏涂问题。