煤化工废水处理系统反渗透膜污堵原因分析及解决措施

针对某煤化工废水处理系统反渗透膜频繁污堵制约装置连续运行问题,对进水水质、膜面污染物组成成分、在线氧化还原电位(ORP)仪表准确性等进行分析,结果表明膜进水中高含量的有机物与投加过量的还原剂协同作用引发的有机污染为膜系统发生污堵的根本原因。通过采取增大超滤产水余氯改善水体杀菌效果、调整还原剂加药量提高膜进水氧化性、加强在线仪表清洗校正频次、优化预处理工艺参数等处理措施,有效解决了生产运行问题,有机污染、药剂污染产生隐患大大降低,膜系统实现高效稳定运行。

矿井水深度处理系统膜污堵分析及优化方案

本文以陕北地区某甲醇厂为案例,深入分析矿井水深度处理系统中膜污堵的成因,并详细阐述解决方案和具体的控制措施。通过改进后的运行效果来看,处理后的水质能够完全满足循环水和混床进水供给的需求,从而实现系统的稳定生产。深井水的回收与再利用显著降低了运营成本,为该技术的广泛应用提供了广阔的前景。

半导体行业废水的反渗透膜污堵机制与控制策略

半导体行业是我国大力发展的高精尖产业,废水产生量大、再生处理难度高.半导体行业废水再生处理过程中,反渗透(reverse osmosis,RO)是重要的污染物去除单元,但面临的膜污堵问题严重影响了其效率与经济性.本文梳理了半导体行业废水的种类与典型污染物,总结了半导体行业废水导致反渗透膜污堵的主要机制及控制手段,提出了针对半导体行业废水特点的膜污堵控制策略.半导体生产的不同工序会产生多种废水,包括含氟废水、含磷废水、含氨废水、重金属废水、有机废水与酸碱废水等.废水中污染物种类多且可生化性普遍较差.通常,不同种类废水分类经分质收集后,进行相应的预处理,之后部分合流处理并进入RO系统.半导体行业废水中的金属离子或氟离子易在反渗透膜面形成无机结垢,表面活性剂易形成有机污堵.反渗透膜污堵可通过预处理、膜清洗与运行条件调控等手段进行控制,如超滤、EDTA清洗剂与pH调节等,但大部分现有手段对半导体行业废水造成的污堵控制能力有限.建议未来开发针对关键污染物的预处理技术与定制化的膜清洗方案;并结合半导体生产工序,提出针对污染物关键相互作用关系的废水收集与再生处理整体策略.

煤制油废水MBR膜污堵及清洗研究

以某煤制油废水MBR处理系统为例,本文主要介绍了煤制油废水处理工艺流程、MBR膜系统设计及运行状况。对本项目MBR膜污堵状况进行了研究,结果表明本项目主要膜污堵为悬浮固体污堵和有机胶体污堵。基于项目实际,设计了独立的离线清洗系统对MBR膜进行清洗,清洗后膜通量恢复情况良好,达到了系统要求。

热电厂多水源反渗透膜污堵分析

分析热电厂锅炉发电补给水深度处理系统中的膜污堵现象,可为热电厂多水源反渗透系统的运行提供参考。文章结合水质与污染层结构、组成、形貌,考察了某热电厂多水源深度处理系统的运行效果及膜污染特征,分析了整个系统运行工况的出水水质。结果表明:一段膜污染物主要为Fe的水解产物、有机物及Fe-P复合物,胶状的Fe是造成膜运行压力明显上升的主要原因;二段膜以无机污染为主,主要为CaCO_(3)及Ca-Al、Ca-P的复合物,同时存在着一定的腐殖酸和微生物污染。

超滤膜污堵原因分析及防治措施

针对神华国能集团有限公司新疆米东热电厂冬季以城市中水为原水的锅炉补给水系统中超滤膜污堵严重的问题,通过对现场设备运行试验数据、城市中水水质性状、超滤反洗污堵物的综合分析,认为超滤膜污堵的主要原因是中水厂出水CODCr和氨氮超标,调整运行工况可作为减缓超滤膜污堵的防治措施。通过调节工况参数,使得超滤设备运行跨膜压差和进水流量满足电厂运行要求,证明该措施可有效减缓中水水质对超滤膜的污堵。

新加坡樟宜2新生水厂双膜系统运行性能及反渗透膜污堵特性

新加坡樟宜2新生水项目产水能力22.8万m^(3)/d,设计总回收率>70%。该项目利用城镇污水处理厂二级出水为原水,经过微滤系统与反渗透系统双膜法两级处理,生产出的新生水用于工业用水及补充饮用水水源。微滤系统对浊度的去除率能够达到93.4%。反渗透系统出水浊度稳定在(0.04±0.01)NTU;总有机碳能够降至(74.42±4.38)μg/L,去除率达99.4%,脱盐率>99%,出水NH3-N能够达到(0.27±0.03)mg/L。新生水水质不仅满足新加坡新生水水质要求,且优于新加坡及世界卫生组织(WHO)的饮用水标准。通过对反渗透重点位置膜组件的污堵情况分析确认,已使用3年的反渗透膜组件污染物主要为无机组分。

某电厂海水淡化系统冬季反渗透膜污堵研究

介绍了某电厂海水淡化系统冬季运行期间,预处理和一级反渗透系统运行压力增大的现象,认为是来水水源变化所致。采用对来水水源进行加药的方法,结果表明水源加药后各取样点BOD_(5)降低,加药期间一级反渗透系统入口SDI降低,化学清洗次数同比减少至1次,采用冬季水源加药的方法,可有效改善一级反渗透系统的污堵状况。运行至寿期的一级反渗透膜元件,膜片表面的无机污染物为SiO_(2)、Fe_(2)O_(3)、Br、P_(2)O_(5)、Al_(2)O_(3)、CaO、Cl等化合物,有机污染物为烷烃类、苯环类物质,说明长期运行会有污染物积累在膜元件表面。分析结果可为后续海水淡化系统加药控制方面的优化提供方向。

不同类型清洗剂对垃圾渗滤液MBR反应器膜污堵的清洗效果

作为垃圾渗滤液深度处理的工艺之一,膜生物反应器(MBR)广泛应用于渗滤液的高效处理。然而,随着MBR处理的进行,MBR膜极易出现膜污堵的问题,导致MBR处理效率的下降。目前,市场上并无针对渗滤液处理的MBR膜污堵的清洗剂,而传统的单体药剂如盐酸、氢氧化钠、柠檬酸等对垃圾渗滤液MBR膜污堵的污垢清洗效果单一,无法彻底清洗MBR膜中的胶体、有机物、微生物等污染物。对某公司渗滤液处理系统中进入MBR膜的水源进行分析,MBR系统连续运行,待系统污堵后对污染物进行取样,并进行扫描电镜分析,确定MBR膜系统主要污染物,配置复合清洗剂对被污堵后的MBR膜进行清洗效果研究。最终,优化出针对该类渗滤液MBR膜污染的复合清洗剂,该清洗剂可恢复MBR膜性能至95%以上。

炼油污水回用工艺中反渗透膜污堵原因及防控

简要介绍某炼油厂污水回用处理工艺。针对反渗透膜系统第1段膜间运行压差上涨及保安过滤器压差迅速上升问题进行详细检查,逐一排查反渗透膜污堵成因。分析结果表明,回用系统预处理段有机物去除和杀菌不彻底、相关池体表面处理方式不当以及相关设备选材不合理等原因,导致保安过滤器滤芯表面和反渗透膜微生物滋生和颗粒物沉积。经调整预处理段氯杀菌方式及优化反渗透系统运行和设备参数,反渗透膜及保安过滤器污堵现象大大好转,系统运行正常,增加了反渗透长周期运行时间。

MBR膜污堵原因分析及优化方法

本文概述了膜生物反应器(MBR)系统运行现状,介绍了影响MBR膜丝渗透效果的因素,分析了常见的MBR膜污堵现象,并对异常现象提出了可行的处理方法及建议。

探讨电厂反渗透的预处理和膜污堵的防治

反渗透是采用膜分离的水处理技术,随着膜科学研究和制造工艺的进步,反渗透水处理技术得到了迅速的发展,广泛应用在苦咸水脱盐、海水淡化、纯水制备、废水处理和回收工艺中。该文详细阐述了反渗透技术在电厂水处理预处理过程及控制中的应用研究,希望能为行业人员提供一些有意义的参考和借鉴,从而为工业领域的发展做出贡献。

炼油废水MBR装置膜污堵及清洗研究

本文以膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水为实例,分析了MBR膜污堵的几种现象和成因,对膜污堵清洗的方法及效果进行了研究总结。研究表明:通过针对性离线清洗,膜比通量平均可达到90%的水平,从而确保了MBR装置的长周期运行。

某锅炉补给水系统二级反渗透污堵案例分析及清洗过程

本文针对某电厂二级反渗透膜装置发生的污堵问题,通过外观分析、电子显微镜(SEM)、元素检测分析、红外光谱分析(FT-IR)分析以及系统检查,发现污堵来自前端水箱防腐涂层脱落,伴随涂层有机物的释放,引起膜装置性能急剧下降。通过对水箱进行紧急恢复,多次清洗、浸泡、冲洗,有效地恢复了反渗透膜装置的运行参数。

再生水反渗透处理膜污堵产生机制与控制技术研究成果

为宣传环境工程学科优秀基础研究成果,推动相关研究成果向生态环境治理技术转化并实现工程应用与推广,《环境工程学报》特推出“环境工程学科基础研究领域亮点成果”系列专稿。欢迎相关领域研究者踊跃供稿。本文是该系列专稿的第4篇,推介清华大学胡洪营教授团队在再生水反渗透膜处理方面取得的重要成果。

印染废水反渗透脱盐系统运行性能及膜污堵特性

反渗透(RO)脱盐工艺对实现印染废水再生利用具有重要的意义.膜污堵却制约了RO工艺应用.对广东省某工业园区印染废水RO脱盐系统运行性能及膜污堵特性进行了研究.结果表明,印染废水生化处理出水经臭氧氧化-砂滤-超滤(UF)预处理后,RO进水COD平均浓度为12.4 mg·L^(-1),浊度<1 NTU.RO系统脱盐率稳定在98%,RO产水高锰酸盐指数约为0.7 mg·L^(-1),浊度约为0.12 NTU.但RO系统运行3 a后,跨膜压差高达0.6 MPa,产水量下降至120 m^3·h^(-1),且不能通过化学清洗恢复,在RO膜面沉积了不可逆的污堵物.RO膜面的有机物占总污堵物干重的(53.5±0.2)%,无机物占(46.5±0.2)%,RO膜面有机污堵与无机污堵贡献相近.Si、Al与Ca是RO膜面主要的无机元素.碱液(Na OH溶液)对沉积在RO膜面的Si与Al及有机物提取效果较好.

不同细菌分泌物及其反渗透膜污堵特性比较

反渗透(RO)工艺在城市污水再生处理中的应用越来越多,但膜污堵严重影响了该工艺的稳定运行.溶解性微生物产物(SMP)是造成RO膜污堵的最主要的有机物.本文以再生水厂RO膜面分离的两种细菌Pseudomonas sp. AM1-1和Chromobacterium sp.AM1-2的SMP为研究对象,比较了两者SMP的组成成分及其对RO膜的污堵能力.结果发现,在葡萄糖培养基中培养至稳定期后,两者产生的SMP中多糖与蛋白质比例均约为1∶1,AM1-1的SMP中多糖和蛋白质均呈双峰式分布,分布于大于10~5Da和小于10~3Da两个范围;AM1-2的SMP中,多糖分子量呈双峰式分布,主要分布于大于10~6Da的范围,有少量小于10~3Da,蛋白质分子量小于10~3Da.通过RO错流过滤污堵实验装置考察了两种SMP对RO膜的污堵特性,发现SMP中大分子有机物的分子量与SMP的膜污堵潜力密切相关,有机物分子量越大,SMP的膜污堵潜力越高,而多糖和蛋白质的比例并不是决定SMP膜污堵潜力的关键.因此,减少SMP中的大分子量物质(特别是大分子多糖)在RO膜表面的沉积,是缓解SMP造成的RO膜污堵的关键.

新型组合工艺城镇污水深度处理MBR膜的化学清洗

金桥电厂新型组合工艺城镇污水深度处理超滤系统自调试、试运至今,连续运行时间已超过16个月,从2007年12月份超滤运行数据看,六套超滤装置过膜压差(TM P)约为-46kPa,已逼近极限值-50kPa,为保证超滤系统的运行安全,经过现场对污堵的原因进行分析,制定科学可行的清洗方案,采用安全有效的清洗药剂,经过缜密的清洗过程控制,近乎完美的完成了M BR的化学清洗,恢复了膜生物反应器的性能,延长了膜的使用寿命。

全流通超滤系统污堵的化学清洗及技术改造

在火力发电厂除盐水制备工艺中,普遍的将超滤作为反渗透除盐的预处理系统,如何处理其在连续运行过程中因超滤膜污堵而出现压差持续增大、产水量持续衰减,是日常运行控制的重点。当超滤系统突发污堵故障时及时分析并制定针对性的清洗方案和技改对策,是保障其安全稳定运行的基础。

聚四氟乙烯膜在水煤浆气化污水处理中的应用

奎屯锦疆化工有限公司尿素项目于2012年6月投产,配套气化装置采用GE水煤浆气化激冷流程,污水处理系统采用以“预处理+强化两级A/O生物脱氮+MBR”为主体的废水处理工艺。2016年奎屯锦疆化工尿素项目实现达产,但由于疆内优质原料煤紧缺,原料煤与设计煤种偏差大,实际生产中污水产生量大于设计值等,造成污水处理系统PVDF材质MBR膜经常出现污堵、反洗失效、产水率大幅下降等问题。为解决污水处理系统MBR单元运行中存在的问题,通过调查研究与对比分析,在2019年4月12日—5月17日PTFE膜组中试试验成功的基础上,奎屯锦疆化工于2019年9—10月系统大修期间完成了PTFE材质MBR膜的安装调试,投运后彻底解决了MBR膜使用寿命短、通量衰减快等问题,确保了生产系统的长周期稳定运行。