巴西基酸生产废水膜生物工艺处理试验研究

采用间歇式好氧膜生物工艺（好氧曝气－超滤）对巴西基酸生产废水进行了处理实验研究，结果表明，在其它条件一定，操作周期为１２、２４、３６、４８ｈ时，超滤液ＣＯＤ浓度分别为１６０、１５１、１３９、１６０ｍｇ／Ｌ，水通量逐步提高；当容积负荷为１．２、２．４、３．６、４．８ｋｇ／ｍ３ｄ时，超滤液ＣＯＤ浓度变化不大，但水通量下降；当泥龄分别为５、１０、２０、５０ｄ时，超滤波ＣＯＤ浓度分别为３０３、２６０、１７１、１６９ｍｇ／Ｌ，水通量上升。

膜生物工艺和活性污泥法处理巴西基酸生产废水的对比试验

采用膜生物工艺 (好氧生物曝气—超滤 )和常规生物工艺 (好氧生物曝气—二沉池 )对巴西基酸生产废水进行对比处理试验研究表明 ,膜生物工艺产泥量少 ,污泥活性高 。

循环比对陶瓷平板膜生物工艺处理效果的影响

陶瓷平板膜生物工艺(C-MBR)是基于陶瓷平板膜所开发的生物处理工艺,该工艺已广泛应用至生活污水、工业废水处理及回用领域。循环比是C-MBR工艺的重要设计参数之一,本文针对不同循环比对C-MBR工艺的影响进行研究。实验结果表明,在循环比150%、200%、250%、300%、350%、400%的情况下,C-MBR均有较强的有机物降解能力,出水COD均在60 mg/L以下,达到国家一级A标准;脱氮除磷方面,循环比为200%时NH4+-N去除效果最好,去除率可达83.49%;循环比为350%时,脱氮除磷效果最佳,TN、TP去除率分别可达24.99%、25.86%。

间歇性曝气对陶瓷平板膜生物工艺处理效果的影响

考察了不同间歇性曝气实验条件下对陶瓷平板膜生物(C-MBR)工艺污染物去除效果的影响。结果表明,间歇性曝气实验阶段COD的去除效果较好,平均去除率为80.61%;氨氮的去除效果有所提高,出水质量浓度低于10mg/L;脱氮除磷效果有一定程度的提升,TP和TN的最高去除率分别为36.34%、56.74%。综合考虑,间歇性曝气控制为曝2 d停2 d是C-MBR工艺处理校园生活污水的适宜运行参数。

循环复氧生物膜工艺在农村分散式污水处理中的应用研究

针对农村分散式生活污水的治理,提出了一种新型循环复氧生物膜一体化处理工艺,并开发了智能网关和物联网管理平台,用于构建分散式农村污水处理设施智能化管理模式。利用实验室小试探索了循环复氧比这一关键参数对工艺运行效果的影响;在单户场景中,试验装备对COD和NH_(3)-N的去除率分别可达到72.4%和75.4%,在高氨氮进水条件也能满足相应排放标准。在联户场景中,出水COD、NH_(3)-N和TN分别为13~38mg/L、0.4~4.8mg/L和1.8~7.2mg/L,均能稳定达到海南省地方标准的一级标准,不加药剂情况TP平均去除率为59.8%,同时对智能化管理模式进行了验证。研究表明,循环复氧生物膜一体化处理工艺具有低成本、易维护、抗水量和水质冲击性强的特点,能够适应多种复杂场景。

电镀废水生物膜工艺调控及微生物群落组成研究

电镀废水处理面临传统方法的局限性,生物膜处理技术因其高效环保而备受关注。本研究通过文献综述,系统探讨了电镀废水生物膜处理的关键科学问题。结果显示,微生物可以利用废水中的有机物实现代谢,降解污染物。操作参数优化可提升微生物活性,增强降解效率。不同样品间微生物群落结构存在差异,为系统稳定性评估及工艺优化提供依据。本研究全面总结电镀废水生物膜处理技术的研究进展,为相关工艺应用奠定基础。但微生物代谢机制有待深入解析,需要进一步的代谢组学和基因组学研究支持,以期获得更可靠的理论指导。本研究为电镀废水生物处理相关科研确定了方向,具有一定的科学以及应用价值。

生物膜与活性污泥工艺在污水处理中的应用对比研究

污水处理厂建设是解决污水污染问题的有效手段,目前我国污水厂大多集中于城市,随着城镇工业企业的迅速发展,未经处理污水大量排放成为水环境主要污染源。生物膜法作为一项新兴污水好氧生物处理工艺,可以大幅提升反应池生物含量,降低污泥负荷率,有效去除污水中碳、磷氮含量,提升水质。本文以该工艺为研究对象,对其和活性污泥法在给排水工程中的应用进行生产性对比研究,结合工艺去除污染物特点及污水处理厂运行状态评估,进行工程实践指导。

探究污水处理中生物膜耦合工艺的应用

在污水处理项目中应用生物膜耦合工艺,有望改善污水处理效果,有效去除氮磷、COD等污染物。本文简要分析了生物膜耦合工艺的应用优势,阐述了该项工艺常用场景,从中归纳实践应用要点,通过明晰挂膜填料方法、合理设计耦合参数、优选强适用性工艺、完善工艺应用方案等要点,总结应用经验,以此满足污水处理需求,净化水质量的基础上提高生态效益,切实维护生态安全。

多段进水A/O生物膜工艺运行性能的研究

为提高多段进水A/O生物膜工艺的脱氮效率,按照进入各缺氧池的COD量与硝态氮量的比值相同,且等于一最优比值的原则进行流量分配,按照容积负荷相等的原则设计各反应单元,对多段进水A/O生物膜工艺的流量分配和反应单元容积分配同时进行优化,并采用三段进水A/O生物膜反应器试验了等流量分配模式下运行和优化模式下运行的出水水质的差异.试验结果表明,当多段进水A/O生物膜工艺在两种模式下采用相同参数运行时,优化模式下总氮(TN)去除率明显高于等流量模式,其分别为88.8%和80.3%.优化模式与等流量分配模式对COD和总凯氏氮的去除率差别不大(均可达到97%和98%以上).采用该优化设计方法可以显著提高该工艺的TN去除效率.

生物膜组合工艺处理医药综合废水的中试研究

针对活性污泥法处理综合医药废水容积负荷低、出水水质不稳定的问题,设计了以生物膜为核心的厌氧/兼氧/好氧组合工艺,并在现场进行了为期半年的中试研究。试验包括生物膜培养驯化、快速降解和稳定运行三个阶段,在稳定运行阶段总水力停留时间平均为84 h,混凝沉淀出水COD平均为353 mg/L,对COD的平均去除率达到95.6%;硝化池出水氨氮平均为1 mg/L,去除率为99.5%,均达到了排入管网的标准。中试结果表明:该生物膜组合工艺抗冲击负荷能力强、脱氮效率高、出水水质稳定。

脱木素-缺氧-好氧生物膜工艺处理造纸废水试验研究

研究了采用脱木素 -缺氧 -好氧生物膜工艺处理造纸废水。其中的脱木素工艺可有效地将黑液中碱木素脱稳析出 ,并提高废水的可生化性。当废水 pH =5 ,绝干纤维污泥与废水COD质量之比为 1 1,硫酸铝投加量为 16 0mg/L时 ,COD去除率大于 6 3%。缺氧水解单元可有效地去除废水中有机污染物质 ,并将难生化降解的高分子有机物转化为低分子有机物。当缺氧水解单元进水COD为 2 2 0 0mg/L,容积负荷为 1 76kgCOD/ (m3·d) ,好氧接触氧化单元容积负荷为 1 11kgBOD/ (m3·d)时 ,出水COD <4 0 0mg/L ,BOD <30mg/L。

A/DAT-IAT生物膜工艺与活性污泥法处理高含盐废水对比试验

主要研究A/DAT-IAT(前置厌氧/好氧-间歇曝气池)生物膜工艺的启动,并将该工艺处理高含盐废水的结果与活性污泥法进行比较。结果表明,在总水力停留时间(HRT)为13.5h、pH=7.5、25℃、含盐量为60g/L(以NaCl计)的条件下,A/DAT-IAT生物膜工艺的启动时间为8d,比活性污泥法缩短了10d左右。待反应器运行稳定后,A/DAT-IAT生物膜工艺对CODCr、NH4+-N、PO43--P的去除率分别为80.3%、79.0%、92.4%,反应器内微生物量为11.3g/L;A/DAT-IAT生物膜工艺与活性污泥法相比,CODCr、NH4+-N、PO43--P去除率分别提高了5.8%、11.2%、16.9%,微生物量增加了3.1g/L。

污泥龄对A^2/O悬浮填料生物膜工艺反硝化除磷影响

按照20%的投配比向好氧池中投加悬浮式填料,将传统A2/O工艺转变为A2/O复合式生物膜工艺。以实际市政污水为处理对象,考察了如何强化反硝化除磷效果的方法。结果表明,通过改变污泥龄从而适当的增加装置中污泥浓度可以有效的提高缺氧区反硝化除磷的效果,当SRT=8d时,装置总体的处理效果最好。COD,总氮,氨氮和总磷的去除率分别达到了83.3%,75.5%,100%,91.4%。当SRT=10 d时反硝化除磷的现象最为明显,约占总磷去除量的46.2%。

A^2/O生物膜系统处理焦化废水工艺参数研究

试验采用A2/O生物膜工艺处理焦化废水,对A2/O处理焦化废水的工艺参数进行了优化研究。结果表明,在水力停留时间为39 h(其中:厌氧酸化6 h,缺氧反硝化10 h,好氧23 h),控制好氧段溶解氧质量浓度为3~6 mg/L,出水pH为6.8~8.0,混合液回流比R=3的情况下,可以得到良好的脱氮和除碳效果。

采用流动床生物膜工艺处理炼油污水

中国石油兰州石化公司采用流动床生物膜工艺,对原活性污泥池进行了改造,并进行了工业化试验,对比了新工艺和原工艺排水水质情况。结果表明,在进水量为140～160 m3/h,采用新工艺,出口CODCr质量浓度小于60 mg/L,氨氮质量浓度小于10 mg/L,石油类化合物质量浓度小于5 mg/L,达到GB 8978—1996一级排放标准。说明在相同条件下,流动床生物膜工艺要优于活性污泥工艺。

A/O生物膜工艺处理煤气废水的试验研究

采用A/O生物膜工艺处理煤气废水,考察了污泥负荷、硝化负荷、硝化液回流比及污泥龄对处理效果的影响。结果表明,A/O生物膜工艺可有效去除煤气废水中的NH4+-N和有机物。当进水COD为2000mg/L、进水流量为0.5m3/h、硝化液回流比为4、污泥龄为30d、污泥负荷为0.8kgCOD/(kgVSS.d)、硝化负荷为0.08kgNH4+-N/(kgVSS.d)时,系统稳定运行2个月后,出水的COD、BOD5、NH4+-N浓度分别为157、4.9、12.5mg/L,去除率分别为92%、99%和93%。

生物膜填料安装方式对环流式活性污泥-生物膜工艺运行性能的影响

在分析生物膜系统对环流反应器潜在影响的基础上,采用对比试验方法研究了固定式生物填料和悬浮式生物填料对环流式活性污泥-生物膜组合工艺(CASBS)反应器流速、DO含量分布及除磷脱氮性能的影响。结果表明,固定式填料系统的水流阻力大于悬浮式填料系统,但是固定式填料系统在挂膜性能和DO分布上优于悬浮式填料。从处理能力上来看,固定式填料系统具有更好的除磷脱氮效果。当进水COD和氨氮、TN、TP的质量浓度分别为127～756mg/L和14.05～58.22、27.60～65.25、1.26～6.44 mg/L时,固定式填料的CASBS反应器出水能够达到GB 18918-2002一级A要求,平均去除率分别为94.2%和95.4%、79.4%、93.2%。

后曝气池HRT对双泥生物膜亚硝化反硝化除磷工艺的影响

目的研究双泥生物膜亚硝化反硝化除磷工艺的最佳后曝气池水力停留时间(HRT).方法通过改变后曝气池出水口位置的方法调节后曝气池HRT,研究不同后曝气池HRT条件下,双泥生物膜工艺的脱氮除磷性能和COD去除率的变化.结果在后曝气池HRT为2.4 h的条件下,系统COD平均去除率为66.68%,NH4+-N平均去除率为88.41%,出水NH4+-N平均质量浓度为6.26 mg/L,大部分NH4+-N都在前段反应中去除,同步亚硝化反硝化不受COD质量浓度的限制;TP平均去除率在94.88%左右,厌氧释磷率稳定在45.24%左右,缺氧吸磷率最大,维持在54.59%.HRT为4.8 h时,TP平均去除率降至59.48%,可利用的COD质浓度逐渐减少,使运行后期的NH4+-N氧化率下降.结论对于长期运行的双泥生物膜亚硝化反硝化除磷工艺,保持后曝气池HRT为2.4 h,系统出水COD值可满足排放标准,脱氮效果稳定,除磷效果最好.

流速对环流式活性污泥-生物膜组合工艺除磷脱氮性能的影响

为探索抵抗小城镇水质波动的冲击开发环流式活性污泥-生物膜组合工艺(CASBS)的新技术抗冲击负荷机理,结合流速对CASBS功能分区的影响研究CASBS除磷脱氮性能。结果表明,流速直接影响CASBS脱氮除磷功能区大小,当外环平均水流速度为0.15 m/s时,即使进水水质波动很大,出水也能稳定达到GB 18918-2002一级A标准。当进水COD和TN、氨氮、TP的质量浓度分别为132～521mg/L和10.05～62.24、32.17～71.08、2.88～8.26mg/L,平均去除率分别为95.22%和80.44%、93.77%、93.73%。

A/O复合式生物膜工艺缺氧段的动力学模型

对A/O复合式生物膜工艺的缺氧段进行了深入研究,并以物料平衡理论为基础,结合莫诺方程和Fick定律,建立了相应的底物降解和微生物增殖的动力学模型。算例结果表明,理论值与试验所得数据有相似的变化趋势,但两者间存在一定的偏差,而且随着进水有机物浓度的增加,其偏差逐渐加大,不过最大偏差率仅为13%,说明模型与实际情况符合较好,比较准确地预测了缺氧段的运行效果,这为该工艺的设计、运行和控制提供了较好的理论基础。