双降膜结晶器的结构与应用探究

双降膜结晶器作为一种重要的分离设备,广泛应用于熔融结晶过程中的物料纯化。它具有高效、节能、操作简便等优点,被业界认为是一种非常可靠和经济的装置。介绍了双降膜结晶器的工作原理,并重点探讨了结晶管、膨胀管、布膜器、晶体支承板、内置加热器等关键组件的功能与作用。此外,通过实际应用案例展示了双降膜结晶器在化工、食品和环保等领域的成功应用。

膜结晶技术研究进展及应用前景

对一种新的分离技术———膜结晶进行了综述 .介绍了膜结晶技术的产生、原理和优点 ,以及膜结晶的过程及膜结晶器的类型 .概述了膜结晶在国内外的发展和应用状况 ,重点介绍了膜结晶在盐溶液结晶和生物高分子溶液结晶两个方面的研究与应用 。

用降膜结晶法分离人造麝香的研究

用降膜结晶技术提纯人造麝香 ,考察了物料循环时间、油浴温度和料液的过热度对结晶过程的影响 ,分析了发汗温度和发汗升温速率与结晶过程中分配系数及结晶率的关系。综合考察产品质量及生产效率 ,得到用降膜结晶提纯麝香DDHI的适宜的生产条件。在适宜条件下 ,对DDHI的质量分数为 75 %左右的原料进行三级结晶 ,每级母液及发汗液循环回上一级使用 ,最后所得产品质量分数大于 98% ,结晶率达到 5

用精馏-降膜结晶耦合技术提纯对二氯苯

用精馏-降膜结晶耦合工艺分离对二氯苯。考察了降膜结晶操作中冷却剂温度、发汗升温速率对产品的影响,结果表明,冷却剂的温度为38℃,发汗速率为0. 5℃/min,可使w(对二氯苯)≥99 7%,单程收率>58%。与使用精馏工艺相比,总能耗下降71 7%。

降膜结晶过程传热传质简化积分模型模拟计算

本文在对降膜结晶分离过程进行传热传质分析的基础上，建立了简化数学模型。文中按时间先后次序分成若干时间流股，并对每一流股按随体坐标自上而下对传热和传质方程进方积分，其中利用稳态充分发展的传热传质公式计算局部、即时的结晶量，进一步将不同时间流股所得结晶量叠加即得到结晶在空间和时间上的分布。文中将计算结果与所作的实验结果进行了比较，二者吻合较好。最后利用本文的计算模型进一步对广泛的影响因素进行了研究，获得一系列有益的结果。

膜结晶技术的发展及其在蛋白质结晶中的应用

膜结晶技术作为一种新兴的分离净化技术近几年得到了较快发展。阐述了膜结晶技术的产生背景、膜结晶器的类型、膜结晶技术的基本过程、原理及其优点,介绍了膜结晶蛋白质的优点及膜结晶技术在蛋白质结晶中的应用情况,最后展望了膜结晶技术的发展前景。

降膜结晶分离技术实验研究

采用萘－硫茚物系对新型高效降膜结晶技术的分离提纯机制进行了实验研究．考察了管外降膜结晶过程中结晶时间、料液流量、冷却水初始进口温度、冷却水降温速率及原料浓度对分离提纯效果的影响．实验发现降膜结晶过程中晶层生长并不完全是光滑界面的生长，而在某些条件下表现为粗糙界面的生长，即生长过程在某些条件下表现为两相区界面的生长．进一步对辅助提纯－发汗过程的工艺参数—发汗时间、发汗初始浓度的影响进行了实验研究．实验结果可用于降膜结晶传热传质机理的数值模拟．

降膜结晶法在高纯硫酸制备中的应用

现行高纯硫酸生产工艺复杂、能耗大且成本高。降膜结晶法具有绿色环保、节能和工艺简单的优势。采用减压蒸馏、降膜结晶工艺对工业硫酸进行净化提纯,可以制备出达到BV-Ⅲ级的高纯硫酸。最佳工艺条件:1)通过减压蒸馏将工业硫酸中的大部分杂质除去;2)通过降膜结晶获得粗晶体,结晶条件为初始结晶温度-5℃、降温步长每10 min降温0.6℃、结晶时间80 min、料液流量20 mL/min;3)对粗晶体进行发汗提纯,发汗条件为发汗终温6℃、升温速度3℃/h、升温方式每10 min升温0.5℃。该工艺在高纯硫酸的制备方面有着广阔的应用前景。

溶菌酶动态膜结晶传质过程研究

采用聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜对溶菌酶动态膜结晶进行了实验研究,重点考察动态结晶过程中的结晶溶液流速和洗脱液流速对溶剂跨膜通量及总传质系数的影响.结果表明,跨膜通量和总传质系数均随实验的进行而减小;总传质系数不仅与操作条件有关,还与结晶溶液中蛋白质的浓度有联系.

装填分率对溶菌酶溶液膜结晶过程的影响

采用三种不同装填分率的聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜组件,分别对溶菌酶溶液膜结晶过程进行实验研究,考察了不同装填分率下结晶溶液及洗脱液流速对溶剂跨膜通量和溶菌酶晶体质量的影响.结果表明,由于膜组件中纤维分布不均,导致低装填分率(12.4%)下结晶溶液流速在合适范围内的升高并不能有效提高跨膜通量,而对高装填分率(24.7%)下溶剂跨膜通量的影响不大;不同装填分率下溶剂跨膜通量都随着洗脱液流速的升高而增大.在较低的装填分率下,控制合适的结晶溶液流速及洗脱液流速均可以结晶制得质量较好的晶体.

降膜结晶分离过程热、质及动量传递的数值模拟(Ⅰ)分区域统一模型

基于混合物理论和实验观察所获得的有关结晶形态及形貌特征 ,建立了描述降膜结晶过程液相区、枝晶状固液两相共存区及固相区的动量、热量和质量传递过程的分区域统一数学模型 .模型的一个重要特点是认为在降膜结晶过程中 ,于熔体液相区和固相区之间存在一薄厚不匀且不断变化的固液两相共存区 .随着结晶过程的进行 ,二相区内固相体积分数不断增加并不断向液相区推移直至完全固化 .二相区的存在为降膜结晶时含杂质低纯度液体提供了在晶层内栖身的场所 ,这可能是产生杂质包藏的实际原因。引入多孔介质传递理论并采用Brinkman扩展的非稳态Darcy方程来描述固液两相区多孔介质内的流体流动 .进一步 。

降膜结晶过程的数值模拟

本文采用数值方法对在工业上有着广泛应用前景的降膜结晶分离过程进行了模拟，提出了一套描述降膜结晶过程的降膜流动、传热、传质及结晶相变相互耦合的以控制容积为基础的有限差分的湍流数值计算模型和算法。本模型的计算结果与以前简化模型的计算结果相比，更符合实验值．

降膜结晶分离过程热、质及动量传递的数值模拟(Ⅱ)模拟计算

采用液固二相分区域统一模型 ,以二元有机熔体 (萘 -硫茚 )为例 ,对实验管式降膜结晶器的动量、热量和质量传递过程进行了数值模拟 ,获得了液相区和固相区随时间的变化和枝晶状液固两相区内固相含量的变化及全场温度分布以及主组分萘分布及流场速度分布随时间的变化 .由积分得到的结晶层厚度及萘纯度与相应的实验数据进行了比较 ,所得结果在未引入任何经验常数的条件下与实验结果符合较好 .

牛血清白蛋白Ⅴ的渗透膜结晶研究

采用聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜进行牛血清白蛋白Ⅴ的静态渗透膜结晶研究,选择了适宜的沉淀剂和缓冲液,并考察了膜面积和温度对蛋白质膜结晶过程的影响.结果表明,在以pH6.3的磷酸盐为缓冲溶液、氯化钠为沉淀剂的条件下,15℃时用5根中空纤维膜进行膜结晶获得的牛血清白蛋白Ⅴ的晶体质量完美、尺寸大且均匀,适合于X射线衍射分析,证实了膜结晶技术用于制备牛血清白蛋白Ⅴ晶体的可行性.

降膜结晶法精制对苯二甲酸二甲酯的研究

对苯二甲酸二甲酯 (DMT)是生产聚酯的基本原料 ,由于精制工艺流程长 ,导致DMT成本高 ,降低了竞争力。本文将降膜结晶技术用于DMT的分离精制 ,得到了高纯度的产品 ,讨论了各种操作条件对结晶速度和产品纯度的影响 。

一种半接触式全焊接板式热交换器在立式降膜结晶器中的应用

介绍了一种立式降膜结晶器的整体结构和工艺流程,提出在结晶器内部设置一种半接触式全焊接板式热交换器作为加热器对料液中的结晶颗粒进行加热融化,并在某一精制丙烯酸实例中,在结晶器基本结构确定的基础上对板式热交换器进行设计计算,指出了板式传热技术在熔融精制产业中的应用前景。

PAA、PLiAA和PNaAA涂膜结晶度对其表面性能的影响

采用辊涂的方式将聚丙烯酸(PAA)、聚丙烯酸锂(PL iAA)和聚丙烯酸钠(PNaAA)溶液涂覆在铝箔上,通过控制不同的烘干时间和温度以获得不同结晶度的涂膜。用X-射线衍射测定聚丙烯酸、聚丙烯酸锂和聚丙烯酸钠涂膜的表面结晶度,实验测定了涂膜的表面张力和水在涂膜表面的铺展速度常数。讨论了表面结晶度、表面张力、水铺展速度常数与涂膜表面亲水性之间的关系,结果表明具有高表面张力和结晶度的涂膜有利于亲水性的提高。

渗透膜结晶法结晶木瓜蛋白酶

用中空纤维微孔疏水膜进行木瓜蛋白酶的渗透膜结晶，研究温度和不同pH的缓冲溶液对木瓜蛋白酶静态渗透膜结晶的影响，优化木瓜蛋白酶渗透膜结晶的结晶条件．通过监控结晶溶液中木瓜蛋白酶浓度随时间的变化，考察沉淀剂和添加剂对结晶过程的影响，并对晶体进行尺寸分布分析．结果表明，对于木瓜蛋白酶的渗透膜结晶，在15～32℃下，以pH4．7的乙酸盐为缓冲溶液，在沉淀剂（硫酸铵和磷酸钠）质量分数4％时，制备出质量较好的木瓜蛋白酶晶体．添加剂PEG600和PEG4000的加入提高了溶剂跨膜通量，改善了晶体质量．

精馏-降膜结晶耦合工艺的研究

用精馏-降膜结晶耦合工艺分离人造麝香DDHI。考察了降膜结晶过程中冷却剂的温度、发汗过程中发汗的升温方式对产品的影响，结果表明，在回流比为4，冷却剂的温度为88℃，发汗采用逐步升温，发汗方式采用第3或第4种（每0．5h升温2～3℃）时，可得到质量分数大于99．5％的DDHI，单程收率可达到55％以上。与使用精馏工艺相比较，总能耗下降了34．7％。

两种新兴的结晶分离技术——加压结晶与降膜结晶

本文简述了结晶分离的一般特点 ,详细地叙述了加压结晶与降膜结晶分离技术的过程原理。