膜转移施胶机的结构

传统的表面施胶多采用两辊施胶压榨,即通常两个斜列布置的辊子压在一起,胶液在压区上方形成一个胶池,纸页通过压区,吸附一定的胶料,完成施胶过程。但随着纸机车速的提高,两辊施胶压榨的使用暴露出越来越多的弊端：

膜转移施胶系统在高速箱纸板机上的应用

主要介绍了膜转移施胶系统在浙江景兴纸业有限公司高速箱纸板机上的应用。实践表明,通过添加淀粉胶并使用膜转移施胶系统,使生产的箱纸板的耐破指数、环压指数和耐折度分别提高了15.4%、33.8%和91.2%,且经济效益显著。

膜转移施胶机的电气控制

简单介绍了膜转移施胶机的机械构造及作用原理,重点详述了其电气控制系统的配置、控制原理及系统的调试。

浸泡式和膜转移式两用施胶机的创新实践

对比了"浸泡式施胶机"和"膜转移施胶机"的不同。结合改造实例从机械结构、上料站、电气液压控制三个方面阐述了浸泡式施胶机如何低投入、短时间改造成为膜转移施胶机,实现一台设备,两种工艺,灵活多变。该施胶机已在多家造纸企业成功运行。

使用蛋白净化剂解决大型纸机施胶计量棒糊棒问题的实践

介绍了大型高速纸机表面施胶添加蛋白净化剂以解决膜转移施胶机计量棒糊棒的应用情况。实践表明:当蛋白净化剂对绝干淀粉的比例为10%时,施胶计量棒糊棒问题得到明显改善,换棒周期由0.5天延长至12天,且看不到施胶辊漏涂的情况。蛋白净化剂所用载体的产地和纯度对纸张表面强度有一定的影响,确定了蛋白净化剂载体的最优产地和最佳纯度。添加蛋白净化剂后,除了能有效解决计量棒糊棒问题,吨纸施胶成本还降低了7元,且与胶料相关的施胶机断纸和纸病明显减少。

胶版印刷纸表面施胶工艺优化实践

介绍了文化纸纸机膜转移表面施胶的优化过程,从酶转化淀粉的温度、浓度、种类以及计量设备型号等方面对比分析,对产品质量、生产效率、生产成本等方面的影响,对不同产品的工艺选择提供参考依据。

高速薄膜转移式施涂器在文化纸机上的应用

介绍了绕线辊式薄膜转移施涂器在山东华饰2740mm文化纸机上膜转移施胶、涂布、无碳复写纸CF层涂布实际生产的应用效果。

依靠集成创新,提高我国造纸装备的整体水平 谈3150/1000文化纸机国产化成套设备的设计研制

《轻工业调整和振兴规划》明确提出:"造纸装备重点发展大幅宽、高车速造纸成套设备","重点行业装备自主化水平稳步提高,中型高速纸机成套装备实现自主化","建立造纸技术创新联盟"……。辽阳造纸机械股份有限公司、河南江河纸业有限公司是这一政策的先行先试者,两企业强强联合,优势互补,具备了较强的集成创新能力和一定的自主创新能力,成功设计开发制造出3150/1000文化纸机国产化成套设备。这一成套设备的推广应用,必将加快提升我国制浆造纸装备的国产化水平,标志着我国造纸装备业的整体技术进入了一个新的发展阶段。

表面淀粉胶净化技术在箱纸板生产中的应用

分析了传统造纸施胶机系统存在的问题,研究了表面淀粉胶循环系统改造后的影响。并对箱纸板生产过程中表面淀粉胶中的杂质来源和成分进行了分析,结合实验室的研究结果,制定了一套完整的表面淀粉胶运行过程的净化改造方案;在系统改造后,解决了淀粉胶中纤维和其他杂质的累积问题,使表面淀粉胶黏度、浓度和纸板挂胶量更稳定、耐破度和耐折度都得到不同程度提高,同时减少了因刮棒堵塞而停机清理的次数和时间,杜绝了纸板的漏涂问题。

净化剂在酶转化淀粉连续蒸煮系统中的应用

为解决大型纸机淀粉胶液连续蒸煮和施胶系统中应用酶转化淀粉常见的淀粉胶颜色发黄、容易结块、黏管道壁,易沉淀分层、堵塞刮棒、纸张施胶不匀等一系列问题,本文分析了问题产生的主要原因,并最终给出了淀粉胶液蒸煮流程的改进方案。通过在分散罐添加以无机物为载体、通过阳离子改性的净化剂,彻底解决了大型纸机连续蒸煮系统应用酶转化淀粉中遇到的问题。因此也确定了连续蒸煮系统应用酶转化淀粉生产高质量要求纸张的可行性,同时开拓了原淀粉在造纸上的应用空间。

金城纸业PM10技术改造——纸机改造交钥匙工程

为了降低生产成本、提高生产效率、提升产品品质及市场竞争力,金城纸业采用EPC项目管理模式对PM10进行了一系列技术改造,其内容几乎涉及到纸机所有系统。改造过程中引进了先进的造纸设备及造纸理念,积累了大量的改造经验,创造出了极具竞争力的投入产出比。在同一台纸机上同时进行如此多的技术改造,并能在短时间内完成试机投产,凸显了应用EPC项目管理模式的有效性。

造纸企业的节约用能与降低碳排放的措施

随着世界经济的快速发展,各国二氧化碳排放量快速增长,温室效应现象也越来越严重,对全球生命系统形成严重的威胁。在这一背景下,世界各国以全球协约的方式减排温室气体,我国由此提出“碳达峰”和“碳中和”的目标。造纸企业既是一个用能大户,也是一个污染大户,本文通过分析造纸行业的能源消费情况及二氧化碳排放的状况,并且结合造纸企业的制浆造纸系统及煤改气技术改造,分析其节能以及降碳的效果,为造纸企业加快调整优化产业结构、能源结构,以及大力发展新能源,继续打好污染防治攻坚战等提供参考,其节能降碳的措施主要在于:(1)优化制浆造纸系统的工艺流程,提高设备的利用效率;(2)采用先进的节能降碳设备及生产工艺;(3)合理利用高效的清洁能源。

年产45万t箱纸板生产线的配置方案

随着电子商务的崛起,物流业得到快速发展,全球包装材料的需求稳步增长。现今由于人们环保意识的日益增强,箱纸板作为可再生绿色环保材料,代替了部分塑料、金属和玻璃等包装材料,成为更理想的包装选择。目前铜版纸、白卡纸、新闻纸均已产能过剩,而箱纸板的市场需求相对较高,因此投建箱纸板生产线是目前大势所趋。本文简要介绍年产45万t箱纸板生产线的方案设计,该纸机配套国外先进的技术设备。