增塑剂对玉米醇溶蛋白膜阻隔性能影响

玉米醇溶蛋白具有较好成膜性,但其形成膜较脆,需通过添加不同增塑剂加以改善;但添加增塑剂会使膜阻隔性能受到影响。该实验以甘油、聚乙二醇(PEG)400、单甘油酯为增塑剂,研究在不同乙醇浓度时制备玉米醇溶蛋白(zein)膜阻湿性及阻油性;结果表明,当乙醇浓度为80%、甘油添加量为0.3 g/g zein,PEG–400添加量为0.2 g/g zein,单甘油酯添加量为0.3 g/g zein时,膜的水蒸汽透过率最小,透油率最大。

残膜阻隔装置气流分配室射流出口结构优化设计

作为残膜阻隔装置关键部件,气流分配室具备优化流场结构、均匀气幕的作用。在气流分配室外部结构受装配空间条件限制难以进一步优化的情况下,射流出口结构参数优化对改善气流分配室内气流分布均匀性具有积极影响。为提高残膜阻隔装置射流气幕均匀稳定性,以速度不均匀系数为评价指标,利用Fluent进行单因素试验确定影响因素取值范围,结合二阶响应面法、第二代非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ),得出最优参数组合为:射流出口1长度为70 mm、射流出口1宽度为2 mm、射流出口2长度为160 mm、射流出口2宽度为2 mm,此时较原装置,其射流出口速度不均匀系数分别减小28.6%和25.9%。试验结果表明,两射流出口最大速度偏差分别为8.3%和14%,射流出口速度试验值与仿真值分布趋势具有较好的一致性。

膜阻隔技术在土壤污染风险管控中应用的可行性研究

膜阻隔技术主要利用膜作为防渗材料,对污染地块进行阻隔封堵,起到阻隔污染物扩散的目的。山西省作为以煤炭开发为主导的能源重化工基地,近年随着国民经济的发展形成了大量高耗能、高污染行业的工业废弃场地。众所周知,土壤修复成本高昂,如若采取基于膜阻隔技术的风险管控,可以大幅度地降低土壤风险管控成本。为了推动膜阻隔技术在土壤污染风险管控中的应用,通过分析膜阻隔法的技术原理、适用范围、施工步骤,再结合山西省土壤污染的实际状况和修复需求,认为膜阻隔法在土壤污染风险管控中的应用是可行的,并提出推广膜阻隔法修复技术的优化建议。

真空绝热板阻隔膜耐弯折特性对制冷产品可靠性的影响

真空绝热板在制备和使用过程中易出现缓慢漏气导致导热系数变大,保温性能变差。重点研究了弯折场景下阻隔膜的微破损现象,结果表明,弯折次数过多会导致膜层内部出现裂纹,VIP性能变差。因此,严格控制折边工序的操作,能有效降低真空绝热板的初始导热系数,显著提升产品的合格率,降低冰箱产品的报废率。研究结果对真空绝热板后续工艺改进及结构优化提供了一定的指导,有利于VIP板的进一步普及。

氧化硅阻隔膜的制备及对水蒸气的阻隔特性研究

利用强流电子束蒸发技术在厚度为 12 μm的PET基材上制备了阻隔性能优良的高阻隔SiOx薄膜。所制备的SiOx薄膜无色透明 ,与基材附着牢固 ;PET基材上的SiOx薄膜厚度不同 ,对水蒸气的阻隔性能不同。膜厚为 340～ 32 0 0nm时 ,阻隔性能可提高 1～ 32倍。

真空绝热板阻隔膜PA/VMPET/Al/PE热封工艺

真空绝热板阻隔膜PA/VMPET/Al/PE是一种多层复合阻隔膜,是真空绝热板的重要候选膜材.通过实验研究了热封温度、时间、压力对其强度的影响,同时采用Matlab软件对热封工艺参数进行优化,得出最佳的热封工艺.利用DSC对PA/VMPET/Al/PE进行热分析.实验结果表明：热封温度是影响热封强度的最显著因素,当热封温度为160 ～170℃,热封时间为1.0～2.0 s,热封压力为0.2～0.4 MPa时,热封边的热封强度良好.Matlab软件优化最佳热封工艺参数值为：热封温度167℃,热封时间1.80 s,热封压力0.34 MPa,该模拟优化热封工艺参数与实验值一致.

基于PECVD方法制备的透明硅氧烷(SiOxCyHz)阻隔薄膜特性研究

柔性、透明的高阻隔性薄膜在有机太阳能薄膜电池、柔性有机发光二极管、电子纸和真空绝热板等领域都有需求。采用对电极辊结构的等离子体增强化学气相沉积方法,卷对卷的方式在聚酯(PET)基膜上,以硅醚(HMDSO)为单体,氧气(O;)为反应气体,制备了柔性硅氧烷(SiOxCyHz)薄膜。研究了膜厚,氧气/单体比例、压力等参数对透水率(WVTR)的影响规律、测试了膜层的组分、透射光谱、应力等特性。研究结果表明,透水率随硅氧烷薄膜厚度增大而减小,随氧气/单体比例增大而减小,随压力减小而增大。500 nm厚的硅氧烷薄膜透水率低于5×10;g/(m;·day),可见光谱段(380-760 nm)透光率达到88.6%,表面粗糙度为1.8 nm,薄膜应力随薄膜厚度增加显著增大。

生物质基高阻隔复合膜的研究现状

随着现代商业和物流行业的快速发展,商品包装的需求量巨大,人们对包装的要求也逐渐提高。高阻隔膜材料因其优异的阻隔性能和对商品的有效保护而被广泛应用于食品、药品、电子器件及军用品等领域。目前,高阻隔性膜材料主要来源于石油基塑料,而塑料不可降解,对环境造成了极大负担,因此亟需开发可降解的高阻隔性包装膜材料。生物质材料由于具有可降解性、可再生性越来越受到人们的重视。目前,以生物质为原料制备高阻隔性包装膜被广泛研究,有望在未来替代塑料包装。笔者从不同生物质材料(如纤维素、木质素、半纤维素、壳聚糖等)的角度出发,综述了近年来生物质基高阻隔复合膜的研究现状。重点介绍了以生物质为基质或增强填料与其他物质复合制备高阻隔性包装膜的研究,分析了不同生物质对复合膜阻隔性能的影响以及不同生物质基高阻隔膜的阻隔性能和使用范围,旨在探讨生物质作为高阻隔性包装膜材料的应用价值和潜力,并为生物质基高阻隔复合膜的进一步研究开发以有效替代塑料包装膜提供理论参考。

基于响应面法的原子层沉积高阻隔膜研究

目的研究分析等离子辅助原子层沉积技术(ALD)技术在PET表面上沉积超薄Al_(2)O_(3)阻隔层的工艺优化。方法采用单因素结合响应面设计试验法,对Al_(2)O_(3)/PET薄膜的沉积速率(GPC)进行优化,通过AFM分析得到薄膜的生长模式和表面粗糙度,最后用水蒸气透过率表征薄膜的阻隔性能。结果最大GPC的沉积参数:TMA脉冲时间为0.17 s、吹扫时间为11 s、O_(2)的脉冲时间为0.35 s、吹扫时间为10 s、沉积速率为0.215 nm/cycle;薄膜以层状生长模式生长,表面粗糙度均方根(RMS)为0.58 nm;沉积500个循环后薄膜的水透过率从7.456 g∙d/m2降低到0.319 g∙d/m2。结论通过响应面法优化了ALD制备工艺参数,Al_(2)O_(3)在PET表面沉积100 nm左右时,水蒸气阻隔性提高了25倍。

等离子体技术制备高阻隔薄膜作用方式和应用现状(一)

近年来,在食品和药品包装、可穿戴有机电子封装、有机发光二极管(OLED)和量子点封装、真空绝缘板密封、生物医学和可再生能源防护等方面,以柔性塑料为基体的阻湿、阻氧、高透明的薄膜得到了广泛的应用,促进了阻隔膜制备技术的发展。等离子体技术在阻隔膜制备中显示出独特的优势,包括:可以大规模生产制备阻隔膜、薄膜性能优异、产品成本低廉等。这些等离子体技术包括等离子体增强物理气相沉积(PEPVD)、等离子体增强/辅助化学气相沉积(PECVD/PACVD)和等离子体增强/辅助原子层沉积(PEALD/PAALD)技术等。本文综述了基于等离子体技术制备阻隔膜的方法和理论,主要介绍等离子体源、等离子体作用方式、等离子体诊断和等离子体增强沉积阻隔膜的生长机制,以阐明等离子体参数和阻隔膜制备及性能之间的内在联系,为阻隔薄膜乃至类似柔性功能材料的制备和应用提出指导性建议。

高阻隔膜在软包装中的应用

高阻隔膜在食品包装、药品包装、工业包装等领域具有广泛的应用,本文综述了国内外常见高阻隔膜产品种类、性能、应用领域及市场现状。另外,探讨了各类型高阻隔膜的优缺点,并对高阻隔膜未来的发展趋势进行了展望。

纤维素基包装阻隔膜的研究进展

电子产品寿命、太阳能电池转换效率以及食物货架期等与包装材料的阻氧阻湿性能密切相关。在双碳目标及限塑令的实施下,开发纤维素基可生物降解的包装阻隔材料具有重要意义。纤维素由于资源丰富、可再生、阻隔性好等优点被广泛应用于柔性包装。以不同尺寸、结构及物化性质的纤维素为出发点,综述了近年来纤维素基阻隔材料的研究进展。从阻隔机制角度出发,系统阐述了再生纤维素、纤维素衍生物及纳米纤维素基阻隔膜的制备及阻隔性能,重点分析了不同纤维素基质或功能填料对复合阻隔膜性能的影响,总结了纤维素基阻隔膜在包装材料领域的先进应用,展望了多组分纤维素基包装阻隔膜材料开发过程面临的挑战。

阻隔性塑料包装膜透氧率的图算法

介绍了利用算图求阻隔性包装膜透氧率的图算法。用文中的算图能方便迅速地求出厚度为２～１００μｍ的ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＯＮＹ、Ｂａｒｅｘ２１０、ＫＰＰ、ＰＶＤＣ、ＥＶＯＨ等聚合物薄膜在１０～６０℃温度范围内的透氧率和氧渗透系数。

高阻隔薄膜阻气性能异常的分析

采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜表面制备气体阻隔层获得高阻隔薄膜产品。针对高阻隔薄膜阻隔性能异常现象,通过微观结构分析和膜层成分分析,确定了异常数据点出现的原因。并通过增加表面平坦化处理的方法,对高阻隔膜成膜工艺进行改进。

高性能阻隔膜对新制蒸汽压片玉米储存过程防霉效果的研究

本试验利用普通隔膜和高性能阻隔膜材料储存新制蒸汽压片玉米,检测不同保存时间点蒸汽压片玉米的霉变情况,探讨利用高性能阻隔膜储存新制蒸汽压片玉米的可行性。试验以不密封的普通隔膜储存新制蒸汽压片玉米为未密封普通隔膜组,以密封的普通隔膜储存新制蒸汽压片玉米为密封普通隔膜组,以密封的高性能阻隔膜储存新制蒸汽压片玉米为高阻隔膜组。将各组新制蒸汽压片玉米分别在储存0、7、14、21、28、42、56 d后取出,进行感官评价并测定其化学成分含量、脂肪酸值及黄曲霉毒素B1(AFB1)、玉米赤霉烯酮(ZEA)和呕吐毒素(DON)含量。结果表明:1)随着储存时间的延长,未密封普通隔膜组和密封普通隔膜组相继出现霉变现象,高阻隔膜组储存至56 d时尚未出现霉变现象。2)随着储存天数的增加,不同膜处理的蒸汽压片玉米的粗脂肪、可溶性淀粉含量和淀粉糊化度呈降低趋势,粗灰分、粗蛋白质、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维含量在储存期间均没有显著变化(P>0.05)。3)储存时间对蒸汽压片玉米的脂肪酸值存在极显著的影响(P<0.01),高阻隔膜组蒸汽压片玉米的脂肪酸值增长最为缓慢,储存至56 d时其脂肪酸值为10.54 mg/kg。4)在储存期间,蒸汽压片玉米的AFB1、ZEA含量随储存时间延长呈显著上升趋势(P<0.05),各组呕吐毒素含量没有显著差异(P>0.05);储存至56 d时,未密封普通隔膜组、密封普通隔膜组、高阻隔膜组的AFB1、ZEA和DON含量分别为1.03、0.73、0.01μg/L,181.13、170.49、148.19μg/L和1.23、1.23、1.20μg/m L。由此可见,高性能阻隔膜能够有效抑制霉菌生长,延缓脂肪酸败,使新制蒸汽压片玉米安全储存至56 d。

等离子体技术制备高阻隔薄膜作用方式和应用现状(二)

近年来,在食品和药品包装、可穿戴有机电子封装、有机发光二极管(OLED)和量子点封装、真空绝缘板密封、生物医学和可再生能源防护等方面,以柔性塑料为基体的阻湿、阻氧、高透明的薄膜得到了广泛的应用,促进了阻隔膜制备技术的发展。等离子体技术在阻隔膜制备中显示出独特的优势,包括:可以大规模生产制备阻隔膜、薄膜性能优异、产品成本低廉等。这些等离子体技术包括等离子体增强物理气相沉积(PEPVD)、等离子体增强/辅助化学气相沉积(PECVD/PACVD)和等离子体增强/辅助原子层沉积(PEALD/PAALD)技术等。综述了基于等离子体技术制备阻隔膜的方法和理论,主要介绍等离子体源、等离子体作用方式、等离子体诊断和等离子体增强沉积阻隔膜的生长机制,以阐明等离子体参数和阻隔膜制备及性能之间的内在联系,为阻隔薄膜乃至类似柔性功能材料的制备和应用提出指导性建议。

超高阻隔膜制备工艺现状及市场发展

柔性、透明超高阻隔膜在高附加值领域上的需求越来越多,如有机薄膜太阳能电池、柔性有机发光二极管、电子纸和轻质真空绝热板。回顾了普通包装膜到超高阻隔封装膜的研究发展历程,着重从制备方法、膜层结构、水氧阻隔性能以及应用现状四个方面,系统阐述用于柔性电子元件封装的超高阻隔无机氧化物薄膜的制备工艺现状,并对其市场的发展前景进行了深入的调查研究。认为成本高是制约超高阻隔膜大规模产业化的主要因素,同时指出了未来的研究重点。

甲醇阻隔膜的改性和表征

为了表征质子交换膜阻隔甲醇渗透的性质,建立了以电化学循环伏安法直接测量质子交换膜甲醇渗透率的快速检测方法,表征了不同Nafion膜的甲醇渗透性能。实验结果表明:该方法能较好地评价膜的耐甲醇渗透性能。以纳米硅溶胶修饰Nafion膜,结果显示:经修饰后的膜具有明显的阻隔甲醇渗透的性能。

量子点膜用高阻隔膜制备技术研究进展

量子点膜用高阻隔膜产品是量子显示封装技术的关键产品,高阻隔膜的制备技术决定着阻隔膜产品性能特性。通过分析量子点膜用高阻隔膜产品性能指标,总结热蒸发、化学气相沉积、原子层沉积等制备柔性高阻隔薄膜的方法、原理、特点及应用,展望量子点膜用阻隔膜产品的发展前景。研究表明,量子点膜用高阻隔薄膜制备工艺趋向于有机/无机多层结构的超高阻隔复合薄膜,是快速、高效、批量化制备量子点膜用高阻隔封装薄膜的发展趋势。

超高水氧阻隔膜研究进展

在柔性电子领域,如有机薄膜太阳能电池、OLED显示、量子点显示等封装时都需要对水氧具有超高阻隔性的薄膜。针对超高水氧阻隔膜制备工艺现状,为提高阻隔膜性能指标,满足快速发展的柔性电子封装技术需求,本文分析了基底材料对水氧阻隔膜性能指标的影响,综述了超高阻隔膜叠层制备技术,为开展超高阻隔膜研究与产业开发提供依据,并对后续技术发展进行了展望。