油炸米制品膨化度的研究

本文对影响油炸来制品质量的5个主要因素进行了研究。结果表明，在漫米时间为4h，蒸煮温度为110℃，用17℃左右的流水冷却，坯料水分为5％左右，油炸温度为180℃的条件下。

纤维膨化度对过滤效果影响的实验研究

纤维膨化与否及膨化度对过滤精度、周期、截污容量等过滤效果有较大的影响。通过实验系统,对不同结构的滤柱采用不同膨化度的纤维作为滤料,考察其过滤效果。结果表明,在本实验工艺条件下,随膨化度的上升,其过滤周期延长,制水量增多,截污能力提高。由于纤维过滤装置结构特点的制约,选用膨化度为20%的纤维为滤料结果最佳。

魔芋精粉水膨化膨化度指标的确定和测定方法

从魔芋精粉水膨化处理的特点出发 ,认为采用体积膨胀比作为其膨化处理的膨化度指标是合适的和可行的 ,并利用体积相似理论设计了测定魔芋精粉膨化溶胶体积的简便方法 。

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明:物料水分含量为20%、螺杆转速为280 r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1.8 kg/min时产品膨化度最佳。

挤压膨化工艺参数对夏秋绿茶多酚含量及膨化度的影响

利用双螺杆挤压膨化机对夏秋绿茶进行挤压膨化,研究物料含水量、套筒温度以及螺杆转速对膨化绿茶粉中茶多酚含量以及膨化度的影响,并分析夏秋绿茶膨化前后浸出功能成分及微观结构的变化。结果表明:随物料含水量增加,茶多酚含量先减少后增加;增加套筒温度会增大茶多酚的浸出,当温度过高时会导致茶多酚的损失;随螺杆转速增大,茶粉破损程度加大,促进茶多酚的浸出。套筒温度、螺杆转速对挤出物膨化度的影响较小,物料含水量的影响相对较大。与未加工夏秋绿茶粉相比,加工后的夏秋绿茶粉中茶多酚、粗纤维、可溶性总糖含量降低,茶氨酸含量增高。夏秋绿茶膨化后,其表面结构变得平整光滑,且机械力作用使物料自身化学键断裂。

添加剂与厚度对饼坯结构和膨化度的影响

以早籼米为主要原料 ,采用微波烤制工艺 ,能制作出口感松脆的膨化米饼 ,往米饼中添加钙铁锌等矿质营养元素对其膨化效果影响不大 ;添加酵母进行发酵 ,饼坯也能膨大 ,形成多孔状组织 ,但不能再次膨大 ,口感粗硬 ;饼坯的厚度以 2～

谷物食品挤压膨化过程中影响膨化度因素的探讨

本文在大量实验基础上，综合阐述影响谷物如大米和玉米等挤压膨化过程中膨化度的诸多因素。 论文对谷物原料及挤压膨化机结构影响膨化度的因素进行探讨。就物料本身而言，主要因素有：谷物淀粉的特性、物料水份、物料粒度、均匀度。就设备的结构而言：喷嘴的截面积、螺杆与螺套的螺距、间隙、转速、螺套螺纹的深浅是影响膨化度的主要因素。

番茄味膨化虾片加工工艺优化及香气组分分析

为研究膨化虾片的最佳加工工艺条件,以木薯淀粉、南美白对虾为原料,采用单因素试验和响应面优化法研究蒸煮时间、老化时间、切片厚度、干燥时间、油炸温度对产品膨化度和感官评分的影响。结果表明,膨化虾片的最佳加工工艺为:蒸煮时间33.82 min,老化时间24.72 h,切片厚度1~2 mm,60℃下鼓风干燥4.95 h,180℃油炸。在此条件下,膨化虾片酥脆可口、咸鲜味浓厚、膨化效果好、蛋白质含量高且含油率合理。风味剖面感官分析表明,番茄味膨化虾片的风味评价较好,酥脆感和油脂香得分较高,甜味适中,但略有油腻感,在控油方面还有改进空间。扫描电镜分析结果证实,油炸前虾片的空隙、孔容、孔径较大,因此油炸后产品酥脆可口。气相色谱-质谱联用(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)分析得出,油炸前虾片中风味物质有21种,萜烯类、醇类、醛类物质相对含量占总香气组分的比重较大;油炸后有20种,酸类、酯类、醛类物质相对含量占总香气组分的比重较大。以上结果为番茄味膨化虾片的产业化应用提供了试验及理论基础。

香菇脆热泵—瞬时压差膨化干燥工艺优化

目的:针对真空油炸香菇脆片含油率高,长期食用存在健康隐患问题,开发优质非油炸香菇(整果)脆。方法:利用瞬时压差膨化(instant controlled pressure drop,DIC)技术,通过均匀设计,探究热泵预干燥含水率、膨化温度、真空干燥温度对香菇脆膨化度、复水比、总色差、硬度和脆度的影响,通过加权综合评分法构建多项式回归模型,优化求解并进行实验验证。结果:香菇脆DIC最优工艺参数为预干燥含水率35.63%,膨化温度100℃,真空干燥温度64.17℃,此条件下的香菇脆膨化度为69.34%,色差为20.68,硬度为108.16 N,脆度为75.79。结论:均匀设计结合响应面可优化香菇脆DIC工艺,得到高品质非油炸香菇脆。

影响油炸膨化食品膨化度的主要因素

一、前言:以淀粉为主要原料的油炸膨化食品,主要分为风味型和营养型两大类。风味型主要通过加入各种调味料制成诸如果味、肉味、虾味、可可味等不同风味的膨化食品。营养型主要是通过强化各种营养素如维生素、无机盐、氨基酸等提高制品的营养价值。目前国内市场上常见的产品有风味型龙虾片。油炸膨化食品的主要特点是:轻爽、酥脆、口感极佳。膨化度是决定产品这一特性的一个重要指标,因此,弄清油炸膨化食品生产工艺中影响膨化度的因素,是提高、保持产品质量的前提。

响应面法优化微波膨化鱼糜制品料坯配方的研究

以冷冻鱼糜为主要原料,通过单因素实验,考察淀粉种类、淀粉添加量、食盐添加量、膨松剂添加量、蛋清粉添加量对微波膨化鱼糜制品料坯的凝胶强度、膨化度、质构特性、感官评分的影响;采用Plackett-Burman试验筛选确定影响料坯品质的关键因素,通过Box-Behnken试验设计和响应面方差分析优化了微波膨化鱼糜制品料坯的最佳配方。结果显示,最适合添加到微波膨化鱼糜制品料坯中的淀粉种类是糯米淀粉,食盐添加量、糯米粉添加量和复配膨松剂添加量是影响料坯品质的主要影响因素。微波膨化鱼糜制品料坯的最佳配方为:以鱼糜质量为基准,食盐添加量2.16%、糯米粉添加量6.26%、复配膨松剂添加量0.49%、蛋清粉添加量0.9%,在此条件下料坯的凝胶强度为16729.33±270.72 g·mm,感官评分为85.8±0.84,与预测值无显著性差异(P>0.05)。研究为新型鱼糜制品的开发提供了参考依据。

双螺杆膨化机的喂料速度对含番茄秸秆鲤鱼饲料品质的影响

试验研究双螺杆膨化机喂料速度对含番茄秸秆鲤鱼饲料品质的影响,以喂料速度为变量对鲤鱼饲料膨化度、各项质构特性、成型质量、颗粒含粉率、水中稳定性5个方面进行试验研究。结果表明,喂料速度在35~45 r/min时,饲料膨化度最好;喂料速度选择50 r/min左右可保证试验鲤鱼饲料各项质构指标都在较优区间内;喂料速度在50 r/min左右时,饲料成型质量最好;喂料速度选择在45~50 r/min时,饲料含粉率最低;喂料速度在50~55 r/min时,饲料在水中最为稳定。综合考虑膨化度、各项质构指标、成型质量、含粉率、水中稳定性5方面因素,可以确定含番茄秸秆鲤鱼饲料挤压膨化较优喂料速度区间在50 r/min时鲤鱼饲料各项指标都表现较优异。

不同因素对水产饲料膨化度的影响

膨化度是评价水产膨化饲料加工质量的重要指标之一。原料的性质、设备以及操作参数是影响膨化度的主要因素。文章就原料性质、设备以及操作参数对膨化度的影响作一简述。

南美白对虾膨化虾片的配方优化

为丰富膨化食品种类,提升虾类产品附加值,以木薯淀粉、南美白对虾为原料,对南美白对虾膨化虾片的配方进行优化。以硬度、弹性指数、粘力、内聚性、咀嚼指数为指标,研究虾肉和木薯淀粉质量比、食用盐添加量、白砂糖添加量对虾片品质的影响,以膨化度和感官评分为评价指标,采用单因素试验和响应面试验优化南美白对虾膨化虾片的最佳配方。结果表明,当虾肉和木薯淀粉质量比为38.8∶61.2,白砂糖添加量11%、食用盐添加量2.0%。经油炸后,膨化虾片色泽金黄、酥脆可口、营养丰富。

淀粉种类对甘薯膨化食品品质的影响

纯甘薯制品膨化质量差,适量添加淀粉可显著提高膨化度、改善产品质构。本研究以常用的高温膨化方式,考察了马铃薯、木薯、甘薯及玉米淀粉对甘薯制品膨化度和感官质量的影响。结果表明,淀粉添加量在40%左右甘薯膨化质量最佳;不同淀粉对膨化度的影响不同,马铃薯淀粉>木薯淀粉>甘薯淀粉>玉米淀粉。

原料组分对挤压膨化米果品质的影响

以籼米为主要原料,采用单螺杆挤压膨化机生产挤压膨化米果,研究原料的不同粒度、水分含量、脂肪含量、粗纤维含量、直链淀粉含量和白砂糖的添加量对挤压膨化米果的膨化度、密度以及感官品质的影响及其相关性。结果表明,原料的粒度420μm,水分质量分数为16.7%,脂肪质量分数为1.83%,粗纤维质量分数为2.39%,直链淀粉质量分数为16.9%,添加白砂糖质量分数为3%时,挤压膨化米果的品质较好。相关性分析表明,影响挤压膨化米果品质的首要因素是原料中的直链淀粉含量,其次是水分含量和粗纤维含量。

苦荞麦营养粉挤压膨化的工艺参数及配方优化

利用ＱＰＳ６５×２型双螺杆挤压膨化机对苦荞麦营养粉与其他粉料（籼稻大米粉、糯米粉、面粉）的配比及挤压螺杆转速、进料量、套筒温度（后三段）等参数进行了研究，结果表明在苦荞麦营养粉与籼稻大米粉比例为８０∶２０，螺杆转速为３００ｒ／ｍｉｎ，进料量为４５０ｇ／ｍｉｎ，温度为１４０℃时，制得膨化效果最好的制品。

气流膨化菠萝脆片的工艺研究

以当年海南产的新鲜菠萝为原料,采用气流膨化工艺,从不同品种、切分、成熟度、温度、压力差、停滞时间、水分含量等几个方面对菠萝的膨化工艺进行了研究。得出膨化菠萝脆片最佳工艺参数:膨化温度75℃、停滞时间2～4min、压力差为70kPa、膨化时间为30min、水分含量20%。

复合膨化红薯粉的研制

介绍了用单螺杆挤出机膨化红薯粉的试验研究，分析了影响产品特性的一些因素。结果表明，膨化红薯粉的膨化度和可溶性与原料的水分含量， ｐＨ值等因素有密切关系。将原料薯片用 ０５％的Ｎａ_２ＳＯ_３溶液浸泡１０ｍｉｎ护色，可使膨化产品获得良好的色泽，当以 ５５％的红薯粉配比２５％的玉米粉和２０％的大豆粉进行混合膨化后，可得到营养组成更加均衡合理的产品，

气流膨化南瓜脆片的工艺初探

以新鲜南瓜为原料,采用气流膨化工艺,从不同切割方式、形状、预处理方式、停滞时间、温度、压力差等几个方面对南瓜的膨化工艺进行了研究。结果表明,经烫漂预处理后,柱状的膨化效果最好。最终确定南瓜膨化的最佳工艺为:温度100～105℃、停滞时间10min、膨化时间50min、压差105～110kPa。