膨化铵油炸药的研制与性能

以液铵为原料,在膨化罐中制备出膨化硝酸铵,继而制备膨化铵油炸药。通过测试膨化硝酸铵的雷管感度、膨化铵油炸药的爆速、猛度和车载流动性等性能,探索了液铵膨化替代多孔粒硝酸铵制作现场混装炸药的技术可行性。

膨化铵油炸药冲击波感度的试验研究

文章从膨化硝酸铵的孔径分布、比表面积、累积孔面积和累积孔体积、吸附体积以及扩展表面积等微观参数的测试 ,对膨化铵油炸药应具有良好的冲击波感度进行了微观解释。利用升降法研究了石蜡、柴油含量对膨化铵油炸药冲击波感度 (50 %爆轰距离 )的影响。试验表明 ,该类炸药具有良好的冲击波感度 ;特别是膨化硝酸铵和石蜡、柴油的比例为 97∶ 3时 ,冲击波感度最高。另外 ,还研究了不同还原剂及其含量对膨化铵油炸药冲击波感度的影响 ,结果说明适量的还原剂都能够保证膨化铵油炸药具有较高的冲击波感度 ;对比实验结果还可以证明 ,只要选择合适的还原剂 ,增敏效果达到

松香对膨化铵油炸药冲击波感度的影响

利用升降法研究了油相中松香含量对膨化铵油炸药冲击波感度(50%爆轰距离)的影响,测试结果表明膨化铵油炸药具有较高的冲击波感度,松香含量显著影响该类炸药的冲击波感度。在一定的范围内,松香具有增敏作用,过量的松香会起到钝化作用。研究表明,油相配方、混药温度是影响膨化铵油炸药冲击波感度的2个重要因素,而铵油炸药的配方和混药时间成为次要因素。

金属爆炸焊接用低爆速膨化铵油炸药实验研究

将膨化硝铵与柴油按94.5:5.5质量比混制为铵油炸药,并与混合稀释剂按不同质量比混合后,以自然堆积状态和不同的铺设药厚,测量混合炸药爆速和密度。结果显示,当稀释剂含量从20%增加到60%时,混合炸药的爆速(药厚:30mm)由3100m.s-1降到2100m.s-1,炸药的密度也由0.615g.cm-3增加到0.76g.cm-3(稀释剂含量:20%～50%);稀释剂含量为50%的混合炸药,当药厚在25～50mm范围内时,爆速保持在2300～2360m.s-1之间。用含35%稀释剂的混合膨化铵油炸药对SS304/16MnR进行的爆炸焊接试验表明,该混合炸药能够用于金属材料的爆炸焊接。

低速膨化铵油炸药在异种金属爆破焊接中的应用实验研究

爆炸焊接工艺在异种金属焊接中运用十分广泛,其专用炸药占据十分重要的地位,对爆炸焊接专用炸药的研究一直是焊接行业研究的重点。本文通过实验的方式,对金属爆炸焊接用低速膨化铵油炸药进行实验研究,通过研究得出相应结论,为以后的相关研究提供技术支持。

低爆速膨化铵油爆炸焊接炸药的实验研究

为解决当前低爆速爆炸焊接炸药混合均匀性差,爆炸性能不稳定的难题,研究采用硝酸铵与微晶蜡、十八伯胺醋酸盐、稀释剂和水在115～125℃的温度下混溶,并在-0.07～-0.09 MPa下得到一种低爆速膨化铵油爆炸焊接炸药。对该炸药的热安全性、微观结构和机械感度进行了分析,研究了不同布药厚度对炸药爆速的影响,并进行铝/钢板爆炸焊接实验。结果表明,该炸药混合均匀,机械感度低,爆速在1900～2400 m.s-1之间,超声波探伤检测复合率达99%,能满足金属板材爆炸焊接的要求。

两种硝铵炸药的绝热分解研究

用加速量热仪(ARC)对膨化铵油炸药和膨化铵梯油炸药进行了绝热安定性测试,通过数据校正和分析,发现膨化铵油炸药在加入TNT之后安定性下降,诱导时间大大缩短,而放热量却大大增加,爆炸能量和威力也显著增加。最后用速率常数法计算了两种硝铵炸药的活化能E和指前因子A。