通过降低膨润土配比获得优质球团矿

目前，承德钢铁公司采用粗的钒钛磁铁矿精矿粉和高的膨润土含量生产的球团矿质量差。为此，提出铁精矿、配加石灰石或白云石的铁精矿再细磨的方案。结果表明，采用再细磨后的铁精矿配加少量膨润土可以得到铁品位高、高温冶金性能好的优质球团矿。此外，还研究了用经再细磨和未经再细磨铁精矿生产的球团的焙烧固结机理。

润磨对程潮铁矿成球过程影响的研究

以程潮铁矿为原料进行试验,考察了润磨时间和水分对原料性质和生球质量的影响,以及润磨工艺对膨润土配比和造球时间的影响。试验表明,润磨能细化混合料粒度,提高混合料比表面积,提高生球质量,降低膨润土用量,缩短造球时间。

程潮铁精矿球团质量影响因素分析

以程潮铁精矿为原料进行造球试验,考察铁精矿粒度、膨润土种类及配比、造球水分和造球时间对球团质量的影响。结果表明,这几种因素对生球的落下强度、抗压强度和爆裂温度均有很大的影响;当程潮铁精矿中-0.074mm粒级含量为85.10%、膨润土A配比为1.5%、造球水分为8%、造球时间为12min时,能得到生球落下强度为9.8次/(0.5m)、抗压强度为20.5N/个、生球爆裂温度为467℃的优质球团矿。

焙烧工艺对球团矿还原性能的影响

针对承钢球团矿的原料特点,研究了不同膨润土配比和焙烧工艺条件对承钢钒钛磁铁矿球团还原性能的影响。试验结果表明,承钢竖炉球团造球过程中,膨润土配比控制在2%~3%之间,焙烧温度控制在1 200~1 250℃,焙烧时间控制在30 min,对球团矿的中温还原性有利。

新型复合粘结剂及其在球团矿中应用试研成功

为了研究开发新的球团粘结剂,取代或减少现有球团膨润土用量,炼铁和造块工作者巳做了大量的试验研究工作。并开发出KLP系列有机添加剂在球团、炼结中获得试用成功,但因其价格昂贵(万元左右/t)。故至今仍未在工业生产大量推广使用。 1995年。杭钢与临安第三膨润土化工总厂和武汉科技大学合作研究开发出球团矿新型复合粘结剂(简称复合土)。择优研制出F—D′、F—B′新型复合粘结剂。在此基础上。1996年又作了扩大规模的复合土批量试产和杭钢竖炉投笼试验以及工业性竖炉生产和高炉冶炼试验。在实验室条件下,球团粘结剂配比可降至1.0%,而在目前杭钢8m^2竖炉生产条件下。从膨润土配比2.2%降至复合土配比1.5%,生产实践表明:其成球速度加快,造球强度、爆裂温度提高,成品球坑压强度。