热膨胀差对PFM修复体金瓷结合的影响

本文采用剪切拉出和三点弯曲两种实验方法,测量了11组不同金瓷热膨胀差时的金瓷结合强度和脱瓷百分率。实验发现,只要金瓷热膨胀差值在1.7—1.8×10^(-6)/℃范围内,就可以获得良好的金瓷结合效果。分析认为,瓷α<金α时,由于瓷层本身处于压缩应力状态,有利于提高其强度和耐热性,不可能增进金瓷结合强度。

考虑热膨胀差影响的双锥密封性能研究与应用

针对高温高压容器双锥密封的失效问题,运用变形协调原理和内力平衡方程,将预紧与操作两个工况之间的热膨胀差引入双锥密封机理,提出了"热当量间隙ΔU"的概念,并关注其对操作密封比压q、拐点压力p_c、最小操作密封比压q_c的影响。同时,考虑热当量间隙后,推导了在操作工况下的螺栓载荷W_o计算通用公式,并以此分析和解决了实际高温高压容器双锥密封的泄漏问题。

装配间隙对膨胀压差法扩散连接压力的影响

利用有限元法模拟了QAl10-3-1.5柱和TC4环组合筒结构在连接温度850℃、连接时间60 min的工艺参数下进行扩散连接时装配间隙对扩散应力场的影响。结果表明:QAl10-3-1.5发生了明显的弹塑性变形,最大应力出现在QAl10-3-1.5柱和TC4环的接触处;间隙越大,产生的扩散应力越大,并且扩散连接应力p与间隙x间存在方程为p=118-1.46x的线性关系。

天然气膨胀压差发电回收余能技术研究进展

在气田天然气生产与运输过程中,只要存在压降就有利用压差发电的可能。高压天然气通过自由膨胀做功,将压力能转换为机械能,机械能再转换为电能。根据近年来天然气压差发电的研究进展,归纳膨胀压差发电技术的发展历程,分别针对适用于气田气井井口、集气站、处理(净化)厂、门站及调压站等生产环节的膨胀压差发电技术进行总结,并指出未来的研究方向是集气站、处理厂等生产环节的压力能回收。

涂层与基底的热膨胀系数差对垂直界面的微裂纹的影响

将陶瓷涂层/基体金属界面看作是在陶瓷基体中包含的圆柱形金属夹杂,在夹杂半径趋近于无穷大时的极限情形。给出了平面应变条件下圆形夹杂两侧的半裂纹的应力强度因子的解析表达式,让圆形夹杂的半径趋向无穷大,得到陶瓷涂层/基体金属界面的垂直微裂纹的有关结果。根据所得结果,分析了陶瓷涂层和金属材料的膨胀系数的差异对于其界面微开裂的影响,所得结论对于陶瓷涂层的设计和制备工艺等具有指导意义。

基于㶲分析的天然气膨胀压差发电-LNG联产工艺系统用能评价

针对天然气集输过程中采用节流阀调压造成压力能和冷能损失的情况,提出了一种天然气膨胀压差发电-LNG(液化天然气)联产工艺技术,在回收利用天然气压力能和冷能的同时,可生产副产品LNG。从能质的角度对此种工艺系统进行热力学分析,分别建立了联产系统的“黑箱”与“灰箱”㶲分析模型。以某气田为例进行应用分析,通过计算总系统及其主要设备的㶲损失、㶲损率、㶲效率等㶲分析评价指标,得出整体㶲效率为74.25%,高于采用节流阀或直接膨胀发电技术,其中膨胀机的总㶲损率为59.65%,是系统进一步用能改进的主要目标设备。

膨胀压差法扩散连接残余应力数值模拟

采用有限元分析软件ANSYS对Ti-6Al-4V与ZQSn10-10组合筒形件扩散连接接头残余应力的大小及分布进行了数值模拟。结果表明,有害的较大的残余应力出现在连接界面金属间化合物混合层上以及靠近Ti-6Al-4V母材侧的狭小区域;沿着连接界面轴向上的应力分布均匀,但邻近上下表面由于边缘效应而产生较大的应力集中。

温差对固定管板变形的影响

固定式列管换热器管板的变形受到多种因素的影响 ,其中有管程压力与壳程压力作用 ,管束支承效应 ,列管与壳体之间不同的热膨胀以及管板与壳体 /管箱之间连接的相互作用等 .本文通过数值计算分析了管壁与壳壁之间的温差热膨胀对管板变形的影响 .

固定式列管换热器管壁与壳壁温差对管板变形的影响

固定式列管换热器管板的变形受到多种因素的影响,其中有管程压力与壳程压力作用,管束支承效 应,列管与壳体之间不同的热膨胀以及管板与壳体/管箱之间连接的相互作用等。本文通过数值计算分析了管壁与 壳壁之间的温差热膨胀对管板变形的影响。

立式夹套容器是否采用波形膨胀节的判定

通过对硫化氢反应器中夹套采用波形膨胀节的具体计算过程,详细阐述了立式夹套容器是否采用波形膨胀节的判断依据。为设计立式容器提供了参考。

固定管板换热器膨胀节设计应注意的几个问题

介绍了固定管板换热器设计中与膨胀节的设置相关的几个问题,包括膨胀节设置原理:因管程与壳程的膨胀系数不同致使两者的膨胀差过大,导致壳程筒体拉伸应力、换热管拉伸或压缩应力、换热管拉脱力中出现的不合格项,需要设置膨胀节。介绍了膨胀节与筒体对焊连接时,允许筒体削薄的限制条件,包括膨胀节设置位置的确定:对于立式换热器,膨胀节宜设置于耳式支座的下方;而卧式换热器应设置于管道约束小的一侧等等。

刍议汽轮机胀差大事故的处理

汽轮机作为发电厂能量转换的主要动力设备之一,在长期的使用中极易发生胀差增大引发安全隐患的现象。本文将针对汽轮机胀差增大事故的处理进行简要的分析论述。

重油加氢螺纹锁紧环换热器应用及运维策略

高压换热器是重油加氢裂化装置的核心设备之一,以螺纹锁紧环高压换热器应用最广。直径在φ1 600 mm以上者即为大口径高压换热器,该类换热器在国内部分炼油装置中出现过内漏情况。发生原因主要为内件和壳体膨胀差不同导致的,需要通过升级垫片和做好检修控制保证高压螺纹锁紧环换热器不发生内漏。

铜丝网扩散焊接简易方法

本文介绍了铜丝网采用膨胀差加压法的扩散焊及机构,形成还原性保护气氛的简易焊接装置。

某350MW超临界锅炉分隔屏变形原因分析及改进措施

本文对350MW超临界锅炉分隔屏变形问题进行了分析,并从控制管屏温差及改善分隔屏几何尺寸两方面提出了相应的改进方法。

无垫片焊唇密封法兰螺栓载荷的分析与计算

分析了无垫片焊唇密封元件——焊环在承受介质压力载荷时的受力及径向位移状况;指出现行设计规定的螺栓载荷不能约束焊环的径向位移,焊环与法兰的连接焊缝承受了焊环的径向拉力;提出了由螺栓载荷平衡焊环与法兰之间静摩擦力和介质的压力载荷;并给出了螺栓载荷的计算方法。此外,还分析了高温下焊环与法兰存在热膨胀差时,焊环的受力及径向位移状况,提出了采用热当量压力计算螺栓载荷的方法。

感应加热破碎型钢混凝土构件试验研究

感应加热破碎型钢混凝土(SRC)时,型钢直接被电磁感应加热,混凝土依靠型钢热传导被加热,型钢与混凝土之间产生温度差和变形差,为实现型钢与混凝土之间的分离提供可能。开展了6根无混凝土保护层和8根有混凝土保护层型钢混凝土试件的感应加热分离试验,试验结果表明:不同试件内型钢的温升曲线趋势基本相同,即型钢温度在450℃以下时,型钢升温较快,约为30℃/min~50℃/min;当型钢温度在450℃~700℃时,型钢温升变慢,约为20℃/min~30℃/min;当型钢温度达到700℃后,型钢温升平缓。当型钢温度不高于700℃时,随着型钢温度的升高,型钢与混凝土之间温度差及膨胀差基本呈线性增加。型钢与混凝土的膨胀差主要与型钢腹板高度相关,当型钢腹板高度为300 mm,膨胀差不小于1.80 mm时,可方便型钢与其所辖混凝土的分离;当型钢腹板高度为400 mm,膨胀差不小于2.12 mm时,可方便型钢与其所辖混凝土的分离。

辊型曲线及其实际应用

辊型曲线的合理与否,直接影响叠轧薄板成品的各项指标。本文对叠轧薄板辊型的意义、设计和应用效果及其优化选择。

过热器管接头焊缝撕裂事故的原因探讨及解决方案

本文阐述了一台200t／d垃圾焚烧余热锅炉第三烟道中过热器管子与集箱间焊缝撕裂的原因、现场解决方案及设计优化。

曲轴离子渗氮

详细介绍了曲轴离子渗氮的具体工艺。