可膨胀尾管悬挂器膨胀材料及膨胀方式

以实体膨胀管技术为基础开发的可膨胀尾管悬挂器,国外已经基本发展成熟,并在很多油气田投入工业化应用,取得了巨大的经济效益和社会效益。而我国对该技术的研究尚处于理论探索与试验阶段。针对这一现状,简要介绍了可膨胀尾管悬挂器的技术特点和现场优势,说明了其结构原理。通过对可膨胀尾管悬挂器膨胀材料与膨胀方式的详细分析,得出了可膨胀尾管悬挂器膨胀本体材料的性能要求与几种典型膨胀方式的结构原理及特点,指出了膨胀材料与膨胀方式的发展方向。在此基础上,给出了可膨胀尾管悬挂器的发展方向、研究思路与方法的建议。

膨胀方式和膨胀量对粘固膨胀复合型螺纹桩固位力的影响

目的研究膨胀方式和膨胀量对粘固膨胀复合型螺纹桩固位力的影响。方法制作90个有机玻璃模拟牙根,用不同规格的金属分瓣器制作三叶塑胶膨胀套,以两种不同膨胀方式将相同直径螺纹桩和不同尺寸膨胀套同时以磷酸锌粘固剂旋转拧入膨胀粘固。在INSTRON4302型万能测试机上进行拉伸测试,加载速度10 mm/min,至桩核松动、脱位或大位移,记录最大载荷即为桩的固位力。另测试出有机玻璃的水平面和轴面粘接力,来计算桩核的粘接力,继而得到摩擦力及约束力。结果不同膨胀方式间固位力大小有统计学差异(P<0.05),膨胀方式1显著高于膨胀方式2;相同膨胀方式组内不同膨胀量固位力大小有统计学差异(P<0.05),膨胀量在10%以内时,固位力最大。结论临床应用膨胀复合型螺纹桩时,应采用膨胀方式1即螺纹桩拧入到牙根底部再旋转90°,且膨胀量应控制在10%以内,以获得更大的固位力。

膨胀方式和膨胀量对核桩冠粘结膨胀复合型螺纹桩抗折力的影响

目的:研究膨胀方式和膨胀量对核桩冠膨胀复合型螺纹桩抗折力的影响。方法:以标准尺寸的有机玻璃模拟上中切牙牙根88个,用不同规格的金属分瓣器制作三叶塑胶膨胀套,以两种不同膨胀方式将相同直径的螺纹桩和不同尺寸的膨胀套同时,以磷酸锌旋转拧入膨胀粘固。在INSTRON4302万能测试机进行压缩测试,加载速度1mm/min,至桩核松动、脱位或牙根破裂,记录最大载荷。结果:不同膨胀方式间抗折力大小有明显差异(P<0.05),相同膨胀量不同膨胀方式间抗折力有明显差异(P<0.05),不同膨胀量相同膨胀方式组内抗折力大小有明显差异(P<0.05),膨胀量在10%以内时,抗折力最大。结论:临床应用膨胀复合型螺纹桩时,应采用一定的膨胀方式,且应当将膨胀量控制在10%以内和螺纹桩拧入到预备根管底部。

输油管道膨胀泄压进罐方式及改进措施

分析了拱顶罐、浮顶罐罐前膨胀管的常见设置结构及不足之处,针对其存在的问题提出了相应的改进措施。在拱顶罐罐前膨胀管末端增焊一弧形挡板,使其与罐壁的距离不大于25mm,可以有效地减少了胀溢入罐油品飞溅引起的静电;采用温度计管嘴与罐壁直接焊接后再连接法兰管、增装截止问和止回阀的方法,改进了浮顶罐新型膨胀泄压方式中膨胀管的倒“U”型结构,避免了常见浮顶罐膨胀管设置中胀溢油品从罐顶进罐的弊端,防止了罐内油品的外泄。

可膨胀尾管悬挂器关键技术

概述了可膨胀尾管悬挂器的结构原理和技术特点,同时指出,可膨胀尾管悬挂器的关键技术可归结为膨胀本体材料的选择、膨胀方式、释放方式与润滑技术等。通过对各关键技术进行分析,认为可膨胀尾管悬挂器应朝大膨胀率、低压膨胀坐挂、高承载能力、高密封与耐腐蚀性能、操作简单等方向发展。为加快我国可膨胀尾管悬挂器国产化研究的步伐,又提出了几点建议。

用于海上油井完井的可膨胀防砂筛管

介绍了美国哈里伯顿 (Halliburton)能源服务公司的PoroFlex型可膨胀防砂筛管完井系统 ,它由可膨胀筛管悬挂器、异径接头、间隔管、筛管接头、密封筒和浮鞋等组成 ,具有可减小井眼与筛管的环空、减少非均匀砂堵、减少水平井段压降、减少或消除砾石充填失效率等诸多优点。在墨西哥湾和印度尼西亚海上油井的应用表明 ,这种完井系统完全达到预期效果 ,油井没有出砂。其中 ,在墨西哥湾BretonSounds1- 1油井应用至今 ,产油 2 5 4万m3,产天然气 3 12× 10 6 m3。

膨胀剂复合及养护对自密实混凝土收缩的影响

研究了膨胀剂复合方式及养护条件对自密实混凝土收缩性能的影响。采用混凝土比长仪测定自密实混凝土收缩性能。结果表明:膨胀剂与矿物掺合料的复合方式及养护条件显著影响自密实混凝土的收缩变化规律。水养护条件下膨胀剂能够有效发挥其微膨胀补偿收缩作用,矿物掺合料促进了膨胀剂对自密实混凝土的收缩补偿作用;浇水养护及自然养护条件下,自密实混凝土未表现出膨胀特性,矿物掺合料的引入对自密实混凝土的收缩有一定的抑制作用;自然养护条件下自密实混凝土的收缩更大,且矿物掺合料的掺量存在临界值,当掺量大于30%时,对收缩的抑制作用较弱甚至有增加收缩的趋势。实际应用中,应尽量保证湿养护,同时严格控制矿物掺合料的用量。

超临界CO_2GAS沉析HMX过程的颗粒形貌控制

文章研究了超临界CO2GAS沉析HMX丙酮溶液过程的颗粒形貌控制。研究结果表明,GAS过程中不同的膨胀方式,可以得到不同的沉析颗粒大小和尺寸分布。当溶液持续膨胀时,得到多种粒度尺寸的颗粒,尺寸分布宽;当溶液从开始到5.0MPa,维持20s后再上升到10.0MPa分段膨胀时,得到平均粒度在3.1μm和9.5μm分段的颗粒尺寸和分布。快速膨胀溶液,可以在短时间内产生高过饱和度,根据吉普斯自由能理论,当溶液的过饱和度主要消耗在成核过程时,可以得到平均颗粒度为5.2μm、粒度分布比较窄的HMX颗粒,降低溶液初始浓度,可得到更小的颗粒。溶液的初始浓度增加,在相同膨胀度的情况下,单位体积内新相颗粒密度增加,使颗粒增长比较明显。GAS过程中,温度对过饱和度的影响相对比较小,与传统的结晶过程一样,温度是影响晶形的主要因素,当操作温度超过50℃或增压膨胀、沉析结晶放热引起的局部温度过高时,都会产生α HMX,适当搅拌可以防止局部过热以防止α HMX产生。

重切削下异形毛坯件随孔径浮动精确定位技术

针对下支座异形模锻毛坯的零件结构和加工难点,深入分析内孔定位基准中存在的配合间隙偏差问题,从夹具、刀具和切削方式等方面进行改善。通过改进数控铣工艺夹持方法,制作可随孔径上下浮动的定位结构,实现精确定位技术。