双氯螺磷及膨胀型阻燃剂(IFR)的合成研究

以三氯氧磷 (POCl3)、季戊四醇 (PEL)和三聚氰胺 (MEL)为原料 ,研究反应温度、时间及原料加入方式等工艺条件对转化率及产品双氯螺磷收率的影响 ,探讨IFR合成的最佳工艺条件 ,所得结果将为IFR的工业化生产提供理论依据。

膨胀型阻燃剂(膨胀阻燃体系)研究进展

综述了 80年代以来发展较快的膨胀型阻燃剂 (IFR)及高聚物材料燃烧时IFR的阻燃作用机理 。

聚丙烯膨胀阻燃剂PPN的研究

合成了一系列聚丙烯（ＰＰ）的膨胀阻燃剂ＰＰＮ，红外光谱显示ＰＰＮ为蜜胺（ＭＥＬ）交联聚磷酸胺结构。ＰＰＮ／尼龙６６（ＰＡ６６）复合组分对ＰＰ有良好的阻燃作用，阻燃体系氧指数最高可达３４．２。实验认为，ＭＥＬ对该阻燃ＰＰ体系的磷氮协同效应有较大的影响。

单组分磷-氮膨胀阻燃剂的合成及成炭性能

以六氯环三磷腈、对羟基苯甲醛及9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)等为原料,合成出新型单组分磷-氮膨胀阻燃剂六(4-(9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)-羟甲基苯氧基)环三磷腈(Ⅴ),其结构经红外光谱(IR)、质谱(MS)和核磁共振(1H-NMR)表征。热失重分析表明,化合物(Ⅴ)具有较高热稳定性和良好成炭性,起始分解温度为195℃,800℃时炭残量达50.3%。扫描电镜观测发现,500℃时,化合物(Ⅴ)产生连续、致密、光滑、均匀的膨胀炭层。变温红外光谱研究表明,当温度从200℃加热至700℃时,化合物(Ⅴ)官能团强度逐渐由强变弱,并在1631 cm-1处产生新的芳香环炭层结构吸收峰。

阻燃剂在膨胀型防火涂料中的应用

根据阻燃剂的分类，阐述了各类阻燃剂的阻燃机理。评述了国内外几种阻燃性好的阻燃剂的应用。提出了膨胀型防火涂料中阻燃体系及阻燃剂的选用原则。

聚磷酸铵/季戊四醇复合膨胀型阻燃剂阻燃ABS的研究

通过热重分析、扫描电子显微镜和氧指数等研究了由聚磷酸铵与季戊四醇组成的膨胀型阻燃剂(IFR)对ABS的阻燃作用。与传统的含卤阻燃ABS相比,热失重分析显示,IFR的加入使体系的残炭量显著增加,650℃时ABS的残炭量由不加IFR时的1.9%增至21.32%。扫描电子显微镜观测发现,经IFR阻燃的ABS在燃烧时形成了由无数封闭孔洞构成的蓬松焦化炭层,表明IFR对ABS具有良好的膨胀阻燃效果。在IFR含量为30%时,ABS的氧指数可达27.4%。

塑料用膨胀型阻燃剂

本文叙述作者合成的两种单一化合物膨胀型阻燃剂的制法及应用，这两种阻燃剂是：２，４，８，１０－四氧－３，９－二磷螺环［５．５］十一烷－３，９－二氧－３，９－二三聚氰胺盐及双［２，６］－二氧－１－磷－双环［２，２，２］辛烷－１－氧甲基）磷酸酯三聚氰胺盐。此外，本文还讨论了Ｓｐｉｎｆｌａｍ膨胀型阻燃剂与聚磷酸铵混合物的阻燃效能。

膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的研究进展

介绍了近年来膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯(PP)的研究进展,分别从传统膨胀型阻燃剂和新型膨胀型阻燃剂对PP进行阻燃展开阐述。新型膨胀型阻燃剂相比传统的膨胀型阻燃剂能够实现更高的阻燃效率和更优的力学性能。集酸源、碳源、气源为一体的新型膨胀型阻燃剂的合成,以及兼顾阻燃和其他性能且环境友好的阻燃PP复合材料的开发将是重要的发展方向。

膨胀型阻燃剂磷酸-季戊四醇-三聚氰酰胺聚合物的合成及其在聚丙烯中的应用

研究了磷酸 -季戊四醇 -三聚氰酰胺聚合物的合成条件及膨胀效果 ,测定了阻燃聚丙烯的氧指数、水平燃烧性能 ,实验结果说明膨胀型阻燃剂的膨胀效果与组分有关 ,聚丙烯的阻燃效果随阻燃剂的膨胀效果增强 ,磷含量增大而显著改善。

环保高效膨胀型阻燃剂研究进展

阐述了膨胀型阻燃剂的阻燃机理,重点介绍了单组分膨胀型阻燃剂、混合膨胀型阻燃剂和膨胀型石墨阻燃剂,指出了当前膨胀型阻燃剂中存在的问题、相应的改进方法及其发展方向。

膨胀型阻燃剂季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐的合成及其对环氧树脂阻燃性影响的研究

以多聚磷酸为酸源、季戊四醇为炭源、三聚氰胺为气源合成了膨胀型阻燃剂季戊四醇多聚磷酸酯三聚氰胺盐。考察了反应温度、物料配比、时间和溶剂对阻燃剂合成反应的影响。结果发现合成反应的最佳温度为回流温度,最佳反应时间为8 h,最佳物质的量的配比为n(多聚磷酸)∶n(季戊四醇)∶n(三聚氰胺)=3∶1∶(2～3)。用FT-IR、TG和DSC对阻燃剂进行了表征,并考察了阻燃环氧树脂的热性能。

膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂的合成及阻燃聚丙烯的结构与性能

以双季戊四醇、三季戊四醇、多聚磷酸、五氧化二磷和三聚氰胺为原料,合成了膨胀型环状类磷酸酯蜜胺盐阻燃剂,并与聚丙烯共混制成阻燃聚丙烯。红外分析表明该阻燃剂具有环状结构。通过扫描电镜和X射线衍射对阻燃聚丙烯进行了结构分析和表面纹理的表征。实验结果表明:该阻燃剂阻燃性能良好,但在聚丙烯中的分散性较差;用甲基纤维素对该阻燃剂进行表面化学修饰以后,该阻燃剂在聚丙烯中的分散性及阻燃材料的机械性能得到了明显的改善。

膨胀型阻燃剂的研究进展

膨胀型阻燃剂(IFR)是继含卤阻燃剂以来的具有环保、高效的一种新型阻燃剂,因此膨胀型阻燃剂的研究受到了普遍关注。本文综述了膨胀型阻燃剂的阻燃机理、优缺点和改性及其在环氧树脂中的阻燃作用,指出了膨胀型阻燃剂今后的发展趋势。

氧化锌催化膨胀型阻燃剂对PP阻燃及力学性能的影响

研究了氧化锌催化膨胀型阻燃剂(APP/PER)对PP阻燃和力学性能的影响。研究表明,当APP/PER质量比为20/10,ZnO的质量分数为1．3%时,阻燃PP的LOI值达到最大；同时阻燃PP的拉伸强度和冲击强度比不含ZnO的PP有所提高。TG结果表明,ZnO的加入使阻燃PP燃烧时降解过程加快并生成更多的剩炭,形成稳定的保护层,从而提高了PP的阻燃效果。SEN的形貌观察表明,加入ZnO的试样燃烧炭膜孔径较小、孔膜较厚。

硅烷偶联剂改性茶皂素膨胀阻燃剂及涂料应用

采用硅烷偶联剂(KH-550)对茶皂素复合型膨胀阻燃剂(CTS-IFR)进行改性处理,并应用于阻燃涂料.考察了硅烷偶联剂改性茶皂素膨胀阻燃剂(SMTS-IFR)的制备工艺,采用FTIR和SEM对改性阻燃剂进行了结构表征,采用同步热分析仪测试了其热解性能,并对含该改性阻燃剂的阻燃涂料(SMTS-IFRC)进行了阻燃性能及燃烧性能分析.结果表明:硅烷偶联剂改性阻燃剂制备的适宜条件为改性温度80℃,反应时间4h,硅烷偶联剂用量2.5%(质量分数);所制改性阻燃剂中硅烷偶联剂与阻燃剂被证实发生了反应,形成了良好包覆,分散均匀,具有良好的热稳定性,且其高温残炭量明显增加;锥形量热试验结果表明,含该改性阻燃剂的阻燃涂料具有良好的耐火性能,且改性阻燃剂涂料试样燃烧过程中的平均热释放速率为62.29kW/m2,总热释放量为52.66kJ/m2,平均有效燃烧热为11.31kJ/kg,平均质量损失速率为0.046 91g/s,较未改性的阻燃剂涂料,其阻燃性能明显提高.

微胶囊化膨胀阻燃剂及膨胀阻燃聚丙烯性能的研究

通过微胶囊化技术合成了新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂(IFR),采用IFR提高聚丙烯(PP)的阻燃性能。运用扫描电子显微镜、氧指数仪和垂直燃烧仪等对IFR阻燃PP体系的表面形态和性能进行分析。结果表明,聚磷酸铵经包覆后粒度增大;当IFR的质量分数达到30%左右时,PP/IFR体系可以获得良好的阻燃效果,其氧指数达到32%,燃烧等级为FV-0级,抑烟效果较明显;力学性能下降不大;断裂面形态良好。

磷氮硅一体化膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯

采用三氯氧磷、季戊四醇、对苯二胺和氨基硅油成功制备出新型磷氮硅一体化膨胀型阻燃剂(P-N-S-i IFR),通过极限氧指数、锥形燃烧和热失重测试对比研究了常规磷氮膨胀型阻燃剂(P-N-IFR)与P-N-S-i IFR对PP的阻燃效果。结果表明,含有P-N-IFR的PP阻燃体系的极限氧指数、平均热释放速率和残炭率分别为30.7、240 kW/m2和8.7%,含30%的P-N-S-i IFR的PP阻燃体系的3种参数分别为34.0、94kW/m2和15.2%,表明P-N-S-i IFR对PP阻燃和提高热稳定性的效果优于P-N-IFR对PP阻燃和增强热稳定性的效果。通过X射线衍射分析了含有两种阻燃剂的PP残炭结构,探讨了P-N-S-i IFR的阻燃机理。

聚烯烃阻燃剂及膨胀型阻燃剂的研究进展与展望

综述了国内外聚烯烃阻燃剂的现状,重点介绍了膨胀型阻燃剂的研究与开发的进程,叙述了一些典型的膨胀型阻燃剂体系及其特点,阐述了膨胀型阻燃剂的作用机理及在聚烯烃中应用的结果,从发展趋势看,阻燃剂的发展方向是无卤化、功能化、高效抑烟。

含淀粉基膨胀阻燃剂的制备及应用

以马铃薯淀粉、三氯氧磷及蜜胺为原料,合成了一种环保型膨胀阻燃剂SPA,并通过多次实验确定了合成SPA的适宜条件,通过分光光度法测定了SPA的含磷量(w(P)),最高可达0.0041%,并以红外光谱、X射线衍射、热重分析表征了其结构及热性能,X射线衍射数据显示,相比原淀粉,交联淀粉在2θ为17°,19°,22°衍射峰强度增加;热重分析测试表明,SPA的初始分解温度为300℃,成炭量将近60%。以不同比例的SPA对聚氨酯进行阻燃化改性,以极限氧指数(LOI)及垂直燃烧实验对阻燃样品进行阻燃性实验,结果表明,随着SPA添加量的增加,聚氨酯LOI值逐渐增大,当SPA质量分数为30%时,LOI可达24.1%,达到阻燃UL-94-V0级别。

微胶囊红磷膨胀型阻燃剂的制备及应用

制备了微胶囊红磷/季戊四醇/三聚氰胺膨胀型阻燃剂（IFR）。采用吸湿性、抗氯化性、SEM、TG等测试方法对阻燃剂进行了表征。结果表明：微胶囊红磷的吸湿性减小、抗氯化性增强；TG分析显示，微胶囊红磷在385-422℃、470-553℃有两个失重阶段；600℃时，未包覆红磷残重仅为6％，而微胶囊包覆红磷的残重为12％；微胶囊红磷膨胀型阻燃齐的量佳组成为：微胶囊红磷；季戊四醇；三聚氰胺=4．00：0．75：2．00（摩尔比）；500℃下，IFR残重高达65.06％；当IFR添加量为30％时，阻燃环氧树脂的氧指数从未添加IFR时的19．0％提高到26．3％。