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差热-等通道转角挤压工艺对TZK镁合金微观组织与腐蚀性能的影响 被引量:1
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作者 李亚琴 张敏洁 +2 位作者 郭菲菲 周田水 刘德学 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期58-68,共11页
采用光学显微镜、扫描电镜、电化学、X光电子能谱分析等测试技术探究了差热-等通道转角挤压工艺(DT-ECAP)对Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr(TZK)镁合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明,当模具温度为300℃、试样保持室温时(DT-1),TZK镁合金晶粒和... 采用光学显微镜、扫描电镜、电化学、X光电子能谱分析等测试技术探究了差热-等通道转角挤压工艺(DT-ECAP)对Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr(TZK)镁合金微观组织和腐蚀性能的影响。结果表明,当模具温度为300℃、试样保持室温时(DT-1),TZK镁合金晶粒和第二相显著细化,且第二相呈弥散分布。此外,在DT-1变形条件下,TZK镁合金在Hank′s溶液中呈现均匀腐蚀,腐蚀速率为1.161 mm·a^(-1),腐蚀电位与腐蚀电流密度分别为-1.38 V和5.916×10^(-6)mA·cm^(-2),合金耐蚀性能最优。而当模具温度为300℃、试样温度为200℃(DT-2)以及模具保持室温、试样温度为300℃(DT-3)时,合金中的第二相沿变形方向呈带状分布,且局部区域存在粗大的块状第二相,其在Hank′s溶液中的腐蚀以局部腐蚀为主。 展开更多
关键词 Mg-5Sn-2Zn-0.5Zr合金 差热-等通道转角挤压变形 微观组织 腐蚀性能
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等通道转角挤压ZAM63-1Si镁合金的组织和性能 被引量:4
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作者 杨宝成 韩富银 +1 位作者 马盈 张俊 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第4期34-38,共5页
试验研究了Mg-6Zn-3Al-1Si镁合金通过等通道转角挤压(ECAP)后的微观组织和力学性能。结果表明:ZAM63-1Si镁合金ECAP后,α-Mg基体、汉字状的Mg_2Si相及层片状MgZn相得到有效细化,随着道次的增加,汉字状Mg_2Si逐渐破碎成颗粒状,并逐步相... 试验研究了Mg-6Zn-3Al-1Si镁合金通过等通道转角挤压(ECAP)后的微观组织和力学性能。结果表明:ZAM63-1Si镁合金ECAP后,α-Mg基体、汉字状的Mg_2Si相及层片状MgZn相得到有效细化,随着道次的增加,汉字状Mg_2Si逐渐破碎成颗粒状,并逐步相对均匀地分布在细化后的α-Mg基体中。等通道转角挤压后,该合金的力学性能显著提高。铸态合金屈服强度为41 N/mm^2,抗拉强度为62 N/mm^2,伸长率为1.35%。1道次挤压后合金的屈服强度提高到152 N/mm^2,抗拉强度提高到173 N/mm^2,伸长率提高到2%;4道次后屈服强度和抗拉强度分别提高到210 N/mm^2和240 N/mm^2,伸长率提高到6.5%。 展开更多
关键词 ZAM63-1Si镁合金 等通道转角挤压 组织 力学性能
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新型等通道球形转角膨胀挤压过程模拟与实验验证 被引量:1
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作者 王晓溪 张翔 +2 位作者 金旭晨 黄传辉 何敏 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第11期2281-2287,共7页
将"球形分流"和"膨胀挤压"概念引入传统ECAP技术,提出一种新型等通道球形转角膨胀挤压(ECAEE-SC)工艺。采用有限元模拟和实验验证的方法研究ECAEE-SC过程中工业纯铝的塑性变形行为。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合... 将"球形分流"和"膨胀挤压"概念引入传统ECAP技术,提出一种新型等通道球形转角膨胀挤压(ECAEE-SC)工艺。采用有限元模拟和实验验证的方法研究ECAEE-SC过程中工业纯铝的塑性变形行为。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合剧烈塑性变形的效果,球形转角和膨胀通道为两个主要变形区域;挤压过程中材料处于理想的压应力状态,坯料单道次ECAEE-SC变形累积等效应变量约为3.5,整体变形均匀性良好,挤压效率大幅提高。挤压实验与有限元模拟结果相一致,挤出坯料外形完整且宏观无裂纹,坯料显微硬度平均值从初始36.6HV增加至70.2 HV,力学性能得到显著改善。 展开更多
关键词 球形分流 等通道球形转角膨胀挤压 复合剧烈塑性变形 变形行为 显微硬度
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等通道转角挤压-扭转的纯铜变形行为模拟
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作者 郭廷彪 李琦 +3 位作者 张锋 王晨 杨乐馨 贾智 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2017年第3期10-15,共6页
采用DEFORM-3D有限元模拟软件对纯铜等通道转角挤压-扭转(ECAP-T)进行模拟研究,研究变形过程中试样的等效应力和等效应变分布及变形路径对等效应变分布的影响,对变形后晶粒的细化效果进行分析.结果表明:相对于单纯ECAP变形,ECAP-T具有... 采用DEFORM-3D有限元模拟软件对纯铜等通道转角挤压-扭转(ECAP-T)进行模拟研究,研究变形过程中试样的等效应力和等效应变分布及变形路径对等效应变分布的影响,对变形后晶粒的细化效果进行分析.结果表明:相对于单纯ECAP变形,ECAP-T具有更大的应变量和更好的晶粒细化效果;多道次挤压后试样沿Bc路径的等效应变分布最均匀,沿A路径较差;ECAP等效应变主要集中在试样的中心部位,但ECAP-T等效应变主要集中在试样表面;ECAP-T变形后沿Bc路径的晶粒细化均匀性最好,Ba路径次之,A路径最差,且变形后试样纵截面上外侧点的变形均匀性比中心处好. 展开更多
关键词 纯铜 等通道转角挤压-扭转 有限元 剪切 应变
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等通道转角挤压ZAM84-1Si镁合金的组织及力学性能 被引量:5
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作者 王勇生 孟少峰 +3 位作者 韩富银 张毅 王萍 梁伟 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第8期969-971,共3页
研究了ZAM84-1Si等通道转角挤压(ECAP)前后的微观组织与力学性能。结果表明:经过4道次挤压后,α-Mg基体晶粒得到显著细化,粗大的Mg2Si增强相及三元相都碎化成细小的颗粒状,均匀弥散分布于α-Mg基体中;合金的屈服强度提高357%,抗拉强度提... 研究了ZAM84-1Si等通道转角挤压(ECAP)前后的微观组织与力学性能。结果表明:经过4道次挤压后,α-Mg基体晶粒得到显著细化,粗大的Mg2Si增强相及三元相都碎化成细小的颗粒状,均匀弥散分布于α-Mg基体中;合金的屈服强度提高357%,抗拉强度提高408%,伸长率提高235%。与4道次相比,8道次挤压后的组织又进一步细化,但是屈服强度和抗拉强度有所降低,伸长率提高不大。由于α-Mg基体细晶强化和第二相颗粒的弥散强化作用,使合金的力学性能得到提高。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 ZAM84-1Si 镁合金 MG2SI
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纯铝粉末多孔烧结材料等通道转角挤压 被引量:12
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作者 李萍 黄科帅 +2 位作者 薛克敏 周明智 韩国民 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期881-886,共6页
以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中... 以纯铝粉末多孔烧结材料为研究对象,在200℃下采用粉末包套?等通道转角挤压工艺制备了完全致密的块体超细晶材料,研究在挤压过程中3种路径(A、BC、C)对其组织和性能的影响。结果表明:在3种路径挤压下均实现了材料的晶粒细化与致密,其中路径BC和路径A的细化效果优于路径C的;以细化效果最佳的路径BC为例,初始平均粒径为46.8μm,相对密度为0.88的粗大等轴晶组织经过4道次挤压后得到平均粒径为1.5μm完全致密的超细晶组织,且屈服强度比初始时提高了两倍左右;3种路径下显微硬度与挤压道次的关系基本一致,即一次挤压后硬度比初始值提高了75%,之后随着挤压道次的增加,硬度增加趋于缓慢。 展开更多
关键词 粉末烧结材料 组织 性能 包套-等通道转角挤压
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等通道转角挤压加工中聚合物剪切塑性变形行为分析 被引量:1
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作者 王婷兰 葛小言 +1 位作者 唐颂超 陈建定 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期22-25,33,共5页
结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况。结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模... 结合挤压负荷-行程曲线,采用视塑性试验方法研究了聚丙烯在等通道转角挤压过程中的剪切塑性变形行为,并分析了屈服负荷随挤压工艺条件和聚合物种类而发生变化的情况。结果表明:剪切塑性变形发生在模具通道的相交面处;塑性变形响应由模具通道的内角处开始,向模具外角处扩展,形成完整剪切变形带后发生塑性屈服;聚丙烯的剪切屈服负荷随着挤压温度的升高而明显降低,而挤压速度对其影响不显著;不同聚合物抵抗剪切变形的能力也不同,其剪切屈服负荷因聚合物种类而异。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 剪切变形 视塑性 挤压负荷-行程曲线 屈服负荷
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聚丙烯等通道转角挤压加工中挤压载荷变化规律的实验研究
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作者 王婷兰 葛小言 +1 位作者 唐颂超 陈建定 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期73-77,共5页
对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷-行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响。结果表明... 对聚丙烯(PP)进行等通道转角挤压(ECAE)加工,利用电子万能试验机获得PP在不同挤压工艺参数下的挤压载荷-行程曲线,根据其宏观剪切变形情况,分析了在ECAE加工过程中挤压载荷的变化规律;并分析了挤压工艺参数对PP屈服载荷的影响。结果表明:在ECAE加工中挤压载荷分为压缩弹性变形引起的载荷增加,形成塑性剪切带引起的载荷快速增加,持续的剪切塑性变形引起的载荷基本稳定3个阶段;在挤压工艺参数中挤压温度对挤压载荷-行程曲线影响显著,在同一挤压速度下,屈服载荷随着挤压温度的升高而显著降低。 展开更多
关键词 等通道转角挤压 剪切变形 聚丙烯 挤压载荷-行程曲线 屈服负荷
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等通道球形转角膨胀挤压工业纯铝的组织与性能 被引量:3
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作者 王晓溪 张翔 +1 位作者 黄传辉 何敏 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2018年第6期1901-1905,共5页
采用新型等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity,ECAEE-SC)工艺,对工业纯铝进行室温1道次挤压变形。借助光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)研究变形过程中工业纯铝显微组织的变... 采用新型等通道球形转角膨胀挤压(equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity,ECAEE-SC)工艺,对工业纯铝进行室温1道次挤压变形。借助光学显微镜(OM)、电子背散射衍射(EBSD)研究变形过程中工业纯铝显微组织的变化规律,并进行了硬度测试和拉伸试验。结果表明:ECAEE-SC工艺具有复合成形效果和较高的挤压效率,坯料成功实现了单道次连续变形。工业纯铝经1道次ECAEE-SC变形后,在机械剪切、应变累积和静水压力的共同作用下,晶粒显著破碎和细化,内部形成了大量细小、均匀的等轴亚晶,平均晶粒尺寸约为4.6mm;材料表现出优良的综合力学性能,HV显微硬度由未变形时的366 MPa增加至702 MPa,增幅为91.8%,且分布趋于均匀;抗拉强度高达183.8 MPa,而伸长率降低至12.7%,拉伸断口表现出明显的韧性断裂特征。 展开更多
关键词 复合大塑性变形 等通道球形转角膨胀挤压 工业纯铝 显微组织 力学性能
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等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的组织与力学性能(英文) 被引量:1
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作者 张忠明 任倩玉 +3 位作者 任伟伟 黄正华 徐春杰 惠增哲 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期385-393,共9页
采用等通道转角挤压(ECAP)Bc路径对固溶态Mg-3.52Sn-3.32Al合金分别挤压1、4和8道次。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪分析合金的组织和相组成,并测试了其室温拉伸性能。结果表明,经ECAP挤压后,固溶态合... 采用等通道转角挤压(ECAP)Bc路径对固溶态Mg-3.52Sn-3.32Al合金分别挤压1、4和8道次。利用光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜和X射线衍射仪分析合金的组织和相组成,并测试了其室温拉伸性能。结果表明,经ECAP挤压后,固溶态合金组织中析出大量细小的Mg2Sn相和极少量的Mg17Al12相。随挤压道次增加,合金的综合力学性能先提高后降低。经4道次挤压后,合金的综合拉伸性能相对较佳,抗拉强度、伸长率和硬度HV9.8分别达到250 MPa、20.5%和613 MPa,较未ECAP时分别提高43.7%、105%和26.9%。经ECAP挤压的合金室温拉伸断口均呈韧性断裂。等通道转角挤压Mg-3.52Sn-3.32Al合金的力学性能受晶粒尺寸、析出相以及组织织构的共同影响。 展开更多
关键词 --铝合金 等通道转角挤压 组织 力学性能
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生物降解材料聚(DL)-乳酸剪切变形强韧化研究
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作者 崔宏祥 龚建国 张连洪 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第11期58-62,共5页
研究了等通道转角挤压技术对生物降解材料聚(DL)-乳酸(PDLLA)的增强、增韧。探讨了挤压温度、挤压次数对PDLLA性能的影响。实验表明,随挤压次数增加,材料强韧性提高;挤压温度对材料性能影响明显。经过 2次挤压后,PDLLA的弯曲强度由83.3... 研究了等通道转角挤压技术对生物降解材料聚(DL)-乳酸(PDLLA)的增强、增韧。探讨了挤压温度、挤压次数对PDLLA性能的影响。实验表明,随挤压次数增加,材料强韧性提高;挤压温度对材料性能影响明显。经过 2次挤压后,PDLLA的弯曲强度由83.3MPa增加到178.7 MPa;原始试样弯曲断口呈脆性断裂,强韧化挤压后,断口呈典型韧性断裂特征,强韧性明显提高。扫描电镜观察表明,断口有大量纤维尾端,呈明显纤维化。广角X射线衍射和差示扫描量热分析表明,随挤压次数增加,PDLLA玻璃化转变温度提高,结构更趋稳定。 展开更多
关键词 强韧化 等通道转角挤压 聚(DL)-乳酸
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Exp-ECAP工艺对钛铝双金属复合棒材界面组织及性能的影响
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作者 王晓溪 张翔 +1 位作者 张飞 夏晓雷 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期3121-3128,共8页
提出一种耦合镦、剪、挤等多种变形于一体的膨胀-等通道转角挤压工艺(expansion-equal channel angular pressing,Exp-ECAP)。450℃下采用单道次Exp-ECAP挤压结合退火热处理成功制备钛铝双金属复合棒材。利用SEM、EDS、XRD、EBSD和剪切... 提出一种耦合镦、剪、挤等多种变形于一体的膨胀-等通道转角挤压工艺(expansion-equal channel angular pressing,Exp-ECAP)。450℃下采用单道次Exp-ECAP挤压结合退火热处理成功制备钛铝双金属复合棒材。利用SEM、EDS、XRD、EBSD和剪切试验研究了钛铝双金属复合棒材界面微观组织和结合性能。结果表明,在Exp-ECAP变形剧烈剪切应力和退火高温条件下,钛铝双金属复合棒材获得了良好的界面结合,钛、铝2种基体元素通过相互扩散形成了厚度约为1.27μm的冶金结合层,界面层内生成的新相以金属间化合物TiAl为主,并含有少量不均匀分布的Ti_(3)Al(靠近钛侧)和TiAl_(3)(靠近铝侧)。Ti/Al界面层金属通过发生相变反应和部分再结晶产生了大量等轴、细小的超细晶组织,晶粒随机生长,无明显的择优取向。钛铝双金属复合棒材平均剪切强度为66.29 MPa,剪切破坏主要发生在TiAl相层,表现出脆性断裂的特征。 展开更多
关键词 膨胀-等通道转角挤压 钛铝双金属 界面组织 结合性能
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Severe plastic deformation of commercially pure aluminum using novel equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity 被引量:3
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作者 Xiao-xi WANG Xiang ZHANG +2 位作者 Xin-yu JING Jun-chi YUAN Wei SONG 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第10期2613-2624,共12页
Equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity(ECAEE-SC)was introduced as a novel severe plastic deformation(SPD)technique,which is capable of imposing large plastic strain and intrinsic back-pressure... Equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity(ECAEE-SC)was introduced as a novel severe plastic deformation(SPD)technique,which is capable of imposing large plastic strain and intrinsic back-pressure on the processed billet.The plastic deformation behaviors of commercially pure aluminum during ECAEE-SC process were investigated using finite element analysis DEFORM-3D simulation software.The material flow,the load history,the distribution of effective strain and mean stress in the billet were analyzed in comparison with conventional equal channel angular extrusion(ECAE)process.In addition,single-pass ECAEE-SC was experimentally conducted on commercially pure aluminum at room temperature for validation,and the evolution of microstructure and microhardness of as-processed material was discussed.It was shown that during the process,the material is in the ideal hydrostatic stress state and the load requirement for ECAEE-SC is much more than that for ECAE.After a single-pass ECAEE-SC,an average strain of 3.51 was accumulated in the billet with homogeneous distribution.Moreover,the microstructure was significantly refined and composed of equiaxed ultrafine grains with sub-micron size.Considerable improvement in the average microhardness of aluminum was also found,which was homogenized and increased from HV 36.61 to HV 70.20,denoting 91.75%improvement compared with that of the as-cast billet. 展开更多
关键词 severe plastic deformation equal channel angular expansion extrusion with spherical cavity(ECAEE-SC) numerical simulation strain accumulation grain refinement
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镦-剪-挤耦合作用下工业纯铝变形行为及组织性能
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作者 王晓溪 张翔 +3 位作者 袁峻池 董兴兵 井新宇 张磊 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第9期3176-3183,共8页
提出一种集镦粗、剪切和挤压变形于一体的膨胀不等通道转角挤压法(expansion non-equal channel angular extrusion,Exp-NECAE),基于理论分析,采用数值模拟与实验验证相结合的方法,研究多效应耦合作用下工业纯铝剧烈塑性变形行为,探讨... 提出一种集镦粗、剪切和挤压变形于一体的膨胀不等通道转角挤压法(expansion non-equal channel angular extrusion,Exp-NECAE),基于理论分析,采用数值模拟与实验验证相结合的方法,研究多效应耦合作用下工业纯铝剧烈塑性变形行为,探讨分析变形材料对微观组织和力学性能的演变规律。结果表明,Exp-NECAE工艺具有高效率复合成形特点,坯料的变形过程连续、稳定、协调,可分为转角区变形、过渡区变形和完全挤出变形3个不同阶段;变形时材料内部处于理想的三向压应力状态,变形均匀性良好,单道次累积应变量高达2.56,接近理论计算值。1道次Exp-NECAE变形后,在镦-剪-挤耦合简单剪切应变诱导下,工业纯铝晶粒破碎和细化十分明显,材料内部形成了以细小等轴晶为主的混晶组织,平均晶粒尺寸约为2.73μm。同时,材料力学性能提升显著,平均显微硬度(HV)为558 MPa,抗拉强度为161.2 MPa,伸长率为13.9%。断口形貌中存在大量小而深的韧窝,且分布较为均匀,表现出了良好的韧性断裂的特征。 展开更多
关键词 膨胀等通道转角挤压 数值模拟 应变累积 晶粒细化 力学性能
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