雨刮臂座断裂失效分析

某车型雨刮臂座在小批量试装时发生装配断裂,装配断裂比例约为25%。对断裂零件的理化检验和扫描电镜分析结果表明,雨刮臂座在断口处存在大颗粒夹杂、气孔和显微缩松、组织不均匀,这些冷隔铸造缺陷特征,说明冷隔缺陷是造成雨刮臂座装配断裂的主要原因。

基于TRIZ理论的运动助力机械臂座轻量化设计

介绍了运动助力机械臂座的原设计结构及力学分析结论,针对其质量过大的不足,提出一种基于发明问题求解理论(Theory of inventive problem solving,TRIZ)的运动助力机械臂座轻量化设计方法,建立基于TRIZ物场模型和冲突解决理论的运动助力机械臂座轻量化设计过程模型,实现了对机械臂座的轻量化设计。对轻量化设计的臂座建立了三维模型并进行有限元分析,分析结果表明,优化后的结构在安全系数提高的前提下,质量减小了331 kg。

对艾柯夫SL500采煤机摇臂座的技术改造

由于神东矿区煤层的特殊性,在使用艾柯夫公司SL500型采煤机时,摇臂座出现了裂缝。为此对该机进行了认真研究和分析,对其摇臂座进行了技术改造,改造后的摇臂座使用效果良好。

动臂座梁焊缝开裂原因分析及解决方案

本文用全面质量管理理论分析厦工5T装载机动臂座梁焊缝开裂原因,其是由于个别工位焊工未严格按照工艺执行,部分产品存在未熔合、未焊透等焊接缺陷导致的。然后本文根据原因提出改善措施。

凿岩台车臂座受力分析及结构优化

凿岩台车底盘通过臂座与钻臂连接,臂座受力很大,如果刚度不足、易造成钻臂抖动幅度过大,影响钻孔定位速度,如果强度不足,则对人员安全构成威胁。先提出2种提高臂座刚度、强度的改进方案,再从凿岩台车爆破孔、锚杆孔2种作业模式入手,并基于最危险的6种工况,建立了臂座的受力分析模型,利用ANSYS进行静力学有限元分析,最后得出的最佳的改进方案,有效提升了臂座的强度和刚度。

装载机摇臂座梁断裂的修理

一台装载机发生双摇臂反转六连杆动臂座梁箱形结构开焊、断裂事故,现场检查发现座梁断裂处有轻微变形(见附图).

雨刮臂的臂座安装开裂问题解析

本文从压铸质量、喷涂厚度和螺母结构等方面,对会影响雨刮臂的臂座安装强度的因素进了解析,并提出相应的解决措施,为类似零件的安装强度问题解决提供了借鉴意见。

JWF1562型棉纺环锭细纱机人字臂座加工工艺改进

为提高JWF1562型棉纺环锭细纱机人字臂座的加工质量,分析采用二次装夹和镗加工是φ40_(-0.2)^(-0.1)mm圆弧面表面粗糙度和该圆弧面与φ26mm中心距(70js10±0.06)mm加工合格率低、加工质量不稳定的原因;通过设计专用球头刀具将断续切削改进为连续切削,以及合并工序、减少装夹次数等,有效提高人字臂座的加工质量和生产效率。

锚杆台车吊篮臂臂座轻量化设计与应用效果测试

针对吊篮臂臂座的零件质量大、运行中不稳定这一问题,对其提出轻量化设计方法,通过确定整体结构布局与外形尺寸、各部件主要结构、各部件间接口形式与尺寸等,来完成双三角臂座的设计。展示经过轻量化设计后的臂座,并设置四段工况理想值进行测试。测试结果显示,轻量化设计后臂座最大应力与直板应力均优于理想值,适用性更强。

汽车刮水器刮臂臂座参数化建模研究

随着国内汽车工业的快速发展,汽车刮水器同步开发项目越来越多,开发周期越来越短,而在同步项目开发前期数据交流时,臂座数模需要依据主车厂频繁变化的车身环境件进行调整。臂座建模过程烦琐,每次调整花费时间较多,并且会出现由于某一参数更改而相关参数未及时更新从而导致设计缺陷的问题。该文利用CATIA知识工程模块,通过识别臂座特征,将臂座进行参数化建模,并且将得到的经验知识及标准化要求融入其中,以达到快速建模、快速调整、减少设计错误的目的。

12V135柴油机摇臂座晃动的原因

拆机检查一台大修后的12V135柴油机,分析认为进排气门弹簧上座装反是摇臂座晃动的主要原因,纠正后,故障得以排除。

三臂凿岩台车翼式臂座销轴拔出工艺研究

对三臂凿岩台车翼式臂座结构形式以及销轴连接形式作了简单介绍。介绍了三臂凿岩台车翼式臂座销轴拔出的新工艺方法,特别适用于一端敞开另一端封闭结构的销轴拔出。文中阐述了销轴拔出的常用技术方法及存在问题,详细论述了新型销轴拔出工艺的操作过程和实现方法,实现了特殊工况下销轴的高效拆解。

摇臂座螺母松动影响发动机功率

一台东方红—75型推土机,在作业中,突然发生功率下降,发动机伴有“扑扑扑”的异常响声,机手马上停车,检查了油路、油嘴等均无问题,最后把气门罩盖拆开检查时发现摇臂座螺母松动,造成气门间隙过大,改变了配气相位,引起发动机功率下降并产生异常声响,重新调整了气门间隙,故障排除。

LM48.4生料立磨磨辊摇臂座轴承损坏的原因分析和预防措施

某水泥生产线生料立磨磨辊摇臂座固定端和自由端滚动轴承在生产中出现频繁损坏现象,对所有磨辊轴承座拆开检查分析,认为滚动轴承的损坏主要与其润滑状态和承受载荷情况有直接关系。根据生产情况,给出了相应的预防处理措施。

基于Workbench的喷浆机器人机械臂固定座有限元分析与优化

为实现喷浆机器人机械臂固定座高可靠性与轻量化的设计要求,在理论计算的基础上,运用Creo软件对机械臂固定座进行三维建模,并通过Creo与Workbench的通用接口,将模型导入Workbench中对其进行静态特性分析和拓扑优化设计。通过对机械臂固定座优化前、后的静力学特性和重量进行对比分析,结果显示在满足可靠性的前提下,机械臂固定座总重量较优化前减轻了约30%。验证了拓扑优化的可行性,同时为机械臂固定座后续的设计和改进提供了参考。

内燃机车摇臂轴座的工装设计

摇臂轴座是内燃机车柴油机排气摇臂的支座,对摇臂的安装起到关键的定位作用。该产品在加工过程中需要进行多次装夹,难以保证定位精度,且加工效率较低,产品质量不稳定。特别是需要大批量生产时,产品质量很难得到有效控制。通过分析该产品的加工工艺,设计专用的工装,提高了产品的加工质量与效率,节约了生产成本。

摇臂轴座精锻工艺及模具CAD/CAM研究应用

280柴油机摇臂轴座一改传统的铸造方法为精锻制造。分析了精锻工艺的可行性,介绍了高能螺旋压力机公称压力值的计算方法。在工艺及模具设计时,采用Pro/E三维软件建模方法,用CAD/CAM技术取代传统工艺、模具设计制造方式,实现无图化模具设计制造,并尝试在没有少、无氧化加热设备的情况下实现精锻,提升了工艺、工装设计及制造水平,产品尺寸精度、生产率、综合力学性能较铸件方案明显提高。该工艺的研制成功,解决了摇臂轴座断裂质量问题,保证了280柴油机的正常试验和工作,提高了柴油机的可靠性。生产实践证明,工艺及模具设计合理,产品质量满足设计要求。

转向架构架转臂座疲劳裂纹分析及改进措施

介绍了某转向架构架疲劳强度的验证方法,针对疲劳试验过程中构架转臂座出现疲劳裂纹的情况,迅速组织技术人员进行攻关,分析了产生裂纹的原因,提出了改进方法,通过有限元分析计算进行疲劳寿命评估,并重新进行了试验验证.结果证明,改进效果显著。

DF_(7D)型机车转向架牵引拐臂座焊波裂纹产生的原因及对策

分析了DF7D型机车转向架牵引拐臂座焊波裂纹产生的原因 ,并从拐臂座受力分析和应力计算两方面进行了阐述 ,同时提出了解决问题的对策和建议。