臂式输弹机的结构设计和仿真分析

介绍了臂式输弹机构的结构和动作原理,并以122mm口径弹丸的输送为例,根据输弹机构的结构及动作原理,建立了输弹机构的虚拟样机。通过分析计算和动力学仿真及对仿真结果的分析,得出臂式输弹机构动作稳定、在强制输弹行程相同及强制输弹行程结束时弹丸获得相同速度的前提下,与推弹力为定值时相比,具有完成推弹动作的时间短和更有利于弹丸加速的结论。

臂式输弹机构特性研究

介绍了臂式输弹机构的结构及工作原理,通过对输弹机构的运动学分析,推导出输弹机输弹臂末端的速度方程,得到了输弹机构输弹臂末端的速度特性曲线.通过建立输弹机的虚拟样机并进行仿真,得到输弹臂末端与弹丸的速度及位移曲线,综合对输弹机构工作特性的分析,得出输弹机构工作时摆臂的最佳转角为90°的结论.

振动对臂式输弹机的影响分析及测试

大口径火炮输弹过程中弹丸卡膛行程不一致会导致火炮发射药室容积、弹丸起动压力差异,影响火炮射击初速和射击精度。为了提高某臂式自动输弹机的弹丸定位精度,首先通过高速摄影发现弹丸在入膛后会产生在重力方向的振动,消耗弹丸动能造成卡弹力不一致。通过分析臂式输弹机工作机理,明确输弹过程中各个部件的运动关系,对输弹机构在静止状态和运动状态进行受力分析,确定造成弹丸振动激励源的位置,利用激光位移传感器测试了该点振动的幅值及频率。最后提出了输弹机的改进方案以消除振动对输弹稳定性的影响。

臂式输弹机强制行程内弹丸姿态分析

针对惯性输弹机在输弹过程中弹丸姿态的不稳定性会影响输弹可靠性与一致性的问题,分析了影响弹丸姿态的因素,得到使弹丸姿态保持稳定的推弹点范围与最优推弹点的位置.通过分析输弹过程中弹丸能量转换与受力的情况,计算了不同射角时装填需要的最小推弹力,确定了弹丸在恒力推弹过程中姿态保持稳定的推弹点的范围.测试了试验过程中电机的转速,将测得的数据导入ADAMS中进行仿真.分析了仿真结果,并考虑了实际模型与理论计算、仿真模型的误差,对推弹力进行了修正.针对计算结果进行了输弹实验,结果表明:使得弹丸姿态保持稳定的推弹臂末端推弹点的位置范围是弹丸中心线下2mm以上,最优位置为弹丸中心线以上0.02m处.