一种异常信息管理平台在TPM自主保全中的应用研究

推进TPM自主保全工作的关键在于生产操作人员参与,在生产操作人员进行设备保全的过程中,发现的隐患问题难以得到及时处理,为解决该问题,文章介绍了一种应用异常信息管理平台支撑自主保全活动实现闭环管理的做法,为TPM自主保全工作的推进提供了参考。

TPM自主保全和计划保全的分工与协作

通过自主保全与计划保全在TPM 8大支柱性活动中的功能和作用,分别讲述了各自在TPM设备管理中的职责分工和相互协作,明确了TPM的推进方法。

开展自主保全活动提升辊型线设备效率

本文介绍了东风商用车公司车架厂辊压车间自成立以来,从确立制造自主保全活动体制入手,在做好清扫、点检、加油等基本条件的日常维护管理的基础上,积极开展个别改善降低设备损失,最大限度地提高生产效率的具体做法。

自主保全在GF线下芯段的应用

本文简要介绍了东风商用车公司铸造二厂三车间GF气冲造型自动线在进行自主保全活动时,发现东区下芯段清扫时间过长的现象,在固砂剂喷涂过程中,产生的微量颗粒会附着在气阀和平衡吊的活动部位,影响机构正常运行,时间一长,不清理,就易发生故障,所以必须定期对该部位进行清扫。通过增加挡板和制作阀盖,减少了重点部位清扫时间,采用改变固砂剂喷涂角度来减少污染物扩散,此项目完善后不但有效减少了员工清扫时间和工作量,而且降低了固砂剂的使用量。

开展自主保全活动 降低静电喷涂机故障强度率

本文介绍通过开展自主保全活动,有效治理设备发生源、困难部位,从而降低静电喷涂机设备故障强度率。

自主保全在数控铣上的应用

本文简要介绍介绍了东风商用车公司铸造一厂机模车间HB—120W台湾龙门数控铣床在进行自主保全活动时,发现冷却液箱存在的泄漏和消耗量大的现象,对其进行分析和采取的对策措施。

液压设备用油的污染控制是液压设备自主保全的重要内容

液压设备的发展趋势是元件精度越来越高,配合间隙越来越小,因而对污染物的敏感程度也随之越来越高。为保证设备液压系统的工作可靠,延长元件的使用寿命,采取有效措施控制液压设备用油的污染,提高油品的清洁度等级是液压设备自主保全的重要内容之一。

自主保全在设备管理中的应用

本文介绍了鲁泰纺织股份有限公司实施TPM活动以来，自主保全在实际生产中的应用，分析了在开展自主保全过程中遇到的问题，并结合生产实际，提出解决对策，总结固化工作流程。

TPM 自主保全工作的研究与改进措施探析

当前大多数国内企业推行TPM自主保全工作都是采取日韩的推进方法,即按照“初期清扫、两源对策、临时基准书制定、总点检、自主点检、标准化、自主管理”七个步骤来推进,最后,建立相应的设备管理制度和标准。但是,国内较大型制造业的设备管理体系相对比较完善,如果按照“七步法”来推进,可能会存在不适应性,因此,本文针对如何在国内大型制造业更有效地推进TPM自主保全工作进行了分析研究,并制定了改进措施。

500kV GIS自主保全的探索与实践

针对国外500kV GIS设备检修工作有效管控难度大、要求高,本文提出自主保全的思路并进行了探索实践,有效提升了500kV GIS检修质量及效益。

PDCA工作法在自主保全管理中的应用

自主保全作为TPM八大支柱里的支柱之一,通过建立自己的设备(工位/职场)自己来维护的自主保全体制,从而改变每个人的意识和行动,创造有规律的职场和整顿设备(职场)基本条件的活动,建立能够持续的以最低的成本来实现生产极限化的目标。本文结合自主保全四个阶段工作开展方式,列举实例阐述了PDCA在自主保全管理中的应用重要性以及自主保全工作开展的方式和方法。

推行TPM管理自主保全实施方法研究

企业为做好设备管理,提高设备的无故障运行时间,为产品的准时交付提供保障。本文通过对TPM自主保全体系的特征分析,介绍了TPM自主保全推进实施方法以及持续改善的方法。

冲压模具计划保全管理

为了保证模具的稳定和信赖度,生产企业以制造部门为中心开展的自主保全活动和以模具管理部门为中心开展的模具专业管理活动,实施冲压模具计划保全管理工作。模具计划保全的根本目的是降低使用成本,保证模具资产安全、可靠及完好,并不断提高模具资产利用率及经济性。

TPM理论在液晶面板制造中设备管理的应用研究

本文主要介绍了合肥京东方公司运用TPM设备管理思想,在生产部门建立了一支6~7人专职化的自主保全团队,制定了标准化的设备维保流程,并以TPM理论中零灾害、零不良、零故障和零损失的“四个零目标”为目标,构建全员参与、预防为主的设备管理机制。TPM团队通过彻底性的设备清洁、周期性的维护保养和设备异常点修复与管控等措施,使得设备的平均宕机率(FR)和平均维护时间(MTTR)分别降低了22.9%和27.9%,设备稳定性得到了明显的提高;另外,团队通过培训教育、一点课程(OPL)和可视化管理等活动带动全员参与,显著地提高了员工TPM意识和设备维保技能。由此可见,TPM理论在液晶面板制造行业中对员工素质和设备体质的改善具有重要的推进作用。

基于TPM的实训设备维护管理应用与实践

高职院校加大了实训设备的投入和建设,实训设备的维护管理难度加大。通过分析高职院校实训设备维护管理现状和设备管理的特点,借鉴TPM管理模式,阐述了TPM管理活动中自主保全、教育训练、环境安全三个模块在实训设备维护管理中的具体应用和实践。

拓展DNC分布式数控系统应用功能提高设备综合运行效率

随着新军事变革的深入和国防“动员能力”的需要,特种产品的换代升级,对企业建立精益生产组织方式要求越来越高,需要建立快速响应机制,以面对不断变化的市场需求。某军工企业以IT技术为支撑,拓展DNC分布式数控系统应用功能,提供可靠的信息数字依据,及时发现生产制造过程中存在的问题;运用特种产品全员设备自主保全、快速转换、异常问题快速响应系统等的相关理论和方法,提高设备的综合运行效率,提升“动员能力”,以满足日趋多变的市场需求。

TPM在制药企业设备维修管理中的应用介绍

设备维修管理是现代制药企业生产和经营管理的重要基础,传统的设备维修管理模式存在诸多不适应企业发展需求的问题,企业需要改进原有的设备管理模式以适应日益激烈的市场竞争。TPM作为一种先进的设备维修管理模式,在中国现代制药企业设备管理中必将发挥重要的作用。分析了TPM的内涵与潜质,介绍了企业实施TPM的方法和实现目标,探讨了TPM在制药企业中的具体应用并对如何实施TPM提出相应的解决方案。

浅谈TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

为了提高纺织设备综合利用效率,介绍TPM设备管理的定义;从认知、寻找、消灭设备管理中的浪费,校正完善设备管理标准,确定合理保全策略,细化保全分工,以及小组自主保全等方面探讨TPM设备管理在纺织设备管理中的具体应用;以实例介绍设备维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准,并从减少设备故障次数、降低机物料消耗及库存、修复设备微小缺陷方面分析实施TPM设备管理的效果。指出:TPM设备管理以达到设备综合利用效率为目标,通过推行TPM设备管理,可发现并解决浪费点,减少设备故障,降低机物料消耗;应持续完善设备管理标准和设备科学管理水平。

TPM在制造企业中的应用研究

随着社会的进步,经济的发展,对制造企业中必须的机械设备管理提出了新的要求及标准。如何搞好制造企业的设备管理与维护,协调设备与人间的关系,降低设备故障率,降低维护成本,对于提升制造企业的生产能力和效益有着重要的意义。笔者针对传统制造企业面临的设备管理问题,探讨了TPM的内涵,介绍了TPM在制造企业中的推行案例。

TPM在化工设备管理中的应用

设备管理是以设备为研究对象,追求综合使用效率。文章提出通过先进的理论与方法进行科学管理,设备管理既研究设备本身物质运动和价值运动,也研究设备与人组成的复合系统工程,对企业经营活动有至关重要的作用。