耐热性乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

采用种子乳液聚合法合成丙烯酸酯压敏胶,利用自交联单体N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)提高其耐热性能,并采用反应型乳化剂DNS-86进一步提高压敏胶综合性能。研究了不同软硬单体用量比和功能单体配比对压敏胶性能的影响,探讨了自交联功能单体用量压敏胶耐热性能的影响,讨论了反应性乳化剂用量对压敏胶性能的贡献。结果表明:以最佳配方所制备出的乳液型压敏胶,其180°耐热剥离强度达到220N/m,耐热初粘力为11号钢球,耐热持粘力大于36h,固体质量分数为50%,粘度为460mPa·s。

纯丙乳液聚合及应用研究

采用种子乳液聚合法合成了丙烯酸酯乳液,研究了反应时间、反应温度、乳化剂用量等因素对纯丙乳液聚合的影响;优化合成工艺为:乳化剂[m(OP-10)∶m(LAS)=2∶1]用量0.77%(对乳液质量),80℃滴加60 min,保温45 min.将该纯丙乳液应用于织物的涂料印花中,筛选了交联单体,讨论了焙烘时间、焙烘温度等对织物印花效果的影响,优选出最佳应用工艺:TM-200用量2.897 0%(对单体总质量),130℃焙烘180 s.在此工艺下处理的织物耐摩擦牢度、耐洗色牢度均较好。

高性能醋丙乳液的研究

在不增 加丙烯酸酯单体用量的情况下，采用反应性乳化剂和自交联单体N－羟甲基丙烯酰胺，研制成高性能醋丙乳液，既可有效地提高其耐水性和粘接性能，又保留其原有的优异性能。讨论了N－羟甲基丙烯酰胺、反应性乳化剂磺酸钠盐和非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚对乳液性能的影响。

水性耐高温汽车阻尼板用压敏胶研究

以丙烯酸丁酯,甲基丙烯酸甲酯,丙烯酸,N-羟甲基丙烯酰胺为主要原料,过硫酸铵为引发剂,采用了种子乳液聚合法合成水性丙烯酸酯压敏胶。研究了软硬单体,功能单体,乳化剂,反应温度和聚合工艺对压敏胶性能的影响,并成功制备水性耐高温汽车阻尼板用压敏胶。

反应性模板剂诱导原位超交联法制备层次孔聚合物和碳材料

首先设计合成出新颖反应性Si O2模板剂(即表面含苄基氯化学官能团的Si O2纳米球),然后利用1,4-对二氯苄(DCX)作为自交联功能单体,成功地发展了一种"反应性模板剂诱导原位超交联法"制备层次孔聚合物(HPP)及其层次孔碳材料(HPC)的新思路:一方面,DCX作为有机单体分子,可与Si O2纳米球表面的苄基氯化学官能团原位反应形成共价键,极大地增强了聚合物前驱体和模板剂的相互作用力,有利于模板剂的高度单分散和表面均匀包覆共价有机聚合物;另一方面,DCX分子可以发生自交联反应,免去交联剂的额外添加,简化了制备流程.利用该法所得HPP具有独特的微孔-中孔-大孔呈层次化分布的孔结构特征:微孔壳-大孔腔空心纳米球之间相互交联堆叠形成丰富的中孔和大孔,各层次纳米孔道紧密相连.进一步地,HPP的共价有机骨架具有超交联化学结构,可确保这类层次孔纳米结构在高温碳化过程中的稳定继承,由此制得HPC,其BET比表面积为756 m2·g-1.