酒钢3#烧结机提高自产精矿配比生产实践

酒钢3#烧结机提高自产精矿配比后,混合料水分、粒度组成发生较大变化,主要体现在混合料水分分布、造球及制粒条件方面,凸显出烧结料层透气性变差、混合料温度下降,造成烧结矿产量、质量等经济技术指标下滑。本文主要以提高自产精矿配比后的生产条件变化,分析现场实际情况,通过调整工艺参数、优化操作等,在确保以自产精矿替代高价磁铁精矿降低成本的前提下,稳定烧结矿产质量,促进经济技术指标的进步。

自产精矿对酒钢竖炉球团的影响

为解决酒钢竖炉球团生产用原料紧张问题,在实验室系统研究了配加自产精矿后对酒钢竖炉球团的影响。通过试验研究发现,酒钢竖炉球团配加部分自产精矿是可行的。

自产精矿烧结杯试验研究

在实验室开展烧结杯试验,利用自产精矿替代部分进口粉矿烧结,对比分析其对烧结性能与冶金性能的影响。结果表明:随着自产精矿配比的提升,成品率、利用系数升高,固体燃耗降低,低温还原粉化率、还原度得到有效提升,但对软化熔滴性能产生了一定不利影响。

酒钢4#烧结机全自产精矿生产实践及研究

酒钢4#烧结机配加自产精矿生产后,由于自产精矿粒度细、烧损高的特点,烧结混合料中>3mm的各级粒度比例都有不同程度上升。大颗粒的混合料在烧结过程中阻碍液相生成,烧结饼中夹生料增多,烧结矿成品质量恶化。通过对操作参数优化和工艺设备改造,烧结矿质量得到改善,在使用自产精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果,积累了酒钢大型烧结机使用细磨精矿生产经验。

包钢铁精矿生产含氧化镁球团矿的实验研究

通过添加不同比例的蛇纹石及轻烧白云石来提高球团原料中MgO含量.模拟包钢球团矿生产工艺进行焙烧,对生球性能、成品球抗压强度及还原膨胀性能进行研究,以探明包钢自产球团矿提高MgO含量的合理技术措施.研究表明：当加入2.0%的皂土并配加4.0%以下的轻烧白云石或2.2%以下的蛇纹石时,所制备生球性能均能满足生产要求;当轻烧白云石添加量由2.0%增加至4.0%时,1250℃下焙烧的成品球团矿的抗压强度由2250N/个降低为2239N/个,其还原膨胀率由32.1%升高至34.5%;当蛇纹石添加量由1.1%增加至2.2%时,1250℃下焙烧的成品球团矿抗压强度由2250N/个降低为2248N/个,其还原膨胀率由19.7%降低至16.7%.因此,对于包钢自产铁精矿生产含氧化镁球团矿,其含镁熔剂的最佳添加方式为配加蛇纹石.

粉矿悬浮磁化焙烧精矿在烧结的生产实践

酒钢镜铁山矿属于复杂难选贫矿,为了提高自产精矿品质,2016年开始悬浮磁化焙烧项目改造。2019年11月改造投产后精矿物理化学成分发生较大变化,对烧结生产有一定的影响。通过进行加装松料器、漏斗优化改造、加水喷头改型、打散机结构改型等措施的实施,克服了精矿成分变化带来的影响,烧结机主要生产指标取得了一定的进步。

包钢烧结矿调整SiO_(2)含量生产实践

文章就包钢500 m 2烧结机基于不同SiO_(2)含量在烧结矿中的作用,进行了烧结矿SiO_(2)含量为4.75%、4.85%、4.95%、5.15%、5.30%的烧结生产,结果表明:烧结矿中SiO_(2)含量小于5.15%时,随着烧结矿SiO_(2)含量逐步增加,烧结矿转鼓强度提高;在SiO_(2)含量为5.15%左右时烧结矿转鼓强度达到最佳,较SiO_(2)含量为4.75%时提高了3%,平均粒径提高1.77 mm;当烧结矿SiO_(2)含量从5.15%增加至5.30%以上时,随着SiO_(2)含量继续增加,转鼓强度变化不大。综合不同SiO_(2)含量的烧结矿显微结构分析,随着SiO_(2)含量的增加,板柱状的铁酸钙增加,当SiO_(2)含量增加到5.30%左右,部分区域硅酸二钙大面积富集。在包钢烧结高自产精矿比例条件下,控制烧结矿SiO_(2)含量为5.15%左右,烧结矿转鼓强度可以达到79.5%以上,平均粒径可以提高到19 mm以上。

降低4号烧结机环冷机出矿温度生产实践

对酒钢4#烧结机,在使用全自产精矿生产初期所暴露出的混合料中>25mm粒级含量高、成品矿质量下滑和环冷机出矿温度升高等问题进行了分析,通过改善混合料粒度组成等措施,提高了烧结矿质量,降低了环冷机出矿温度。

酒钢高炉及烧结矿锌负荷变化分析总结

通过分析近年烧结矿中锌负荷变化情况,查找原因,为下一步制定措施、降低烧结矿锌含量提供依据,最终为降低高炉锌负荷提供有利条件。

“双碳”背景下酒钢高炉炉料结构优化方向简析

球团矿与烧结矿相比,生产每吨产品可以减少碳排放100~120kg,因此,高炉高比例球团冶炼技术已成为高炉炼铁的新趋势之一。本文提出在本部建设大型带式焙烧机采用自产精矿生产熔剂性球团矿从而可实现本部高炉高比例球团冶炼的设想,并认为高炉高比例球团冶炼工艺技术是短期内可实现的绿色、低碳炼铁技术,酒钢应早做准备,尽快实施。

本部高炉全外购矿条件下的盈利能力分析

本文在基于一系列假设的条件下,通过配料计算出本部在没有自产精矿情况下的生铁成本,旨在得出酒钢自产矿的效益,并对全外购矿条件下的盈利能力进行分析。

酒钢高炉及烧结矿碱金属含量变化情况简要分析

通过分析酒钢近年高炉及烧结矿碱金属负荷变化情况,查找原因,为下一步制定措施降低烧结矿碱金属含量提供依据,最终为降低高炉碱金属负荷提供有利条件。

6#高炉炉渣适宜氧化镁含量分析

通过对6#高炉炉渣镁含量的统计分析得出,炉渣中的氧化镁主要来自烧结矿中的自产精矿,稳定自产精矿配用量就稳定了炉渣中的镁含量。目前的原燃料条件下,渣中适宜的的镁铝比为0.75左右,与此相对应的镁含量在8.5%左右。

酒钢含铁物料使用情况浅析

本文对酒钢公司含铁物料的进料、消耗、质量情况进行了统计分析,提出目前铁料采购、使用中存在的问题,并就一些问题提出了改进措施。

鞍钢东烧厂厚料层烧结配碳和配矿研究

在实验室条件下,以目前鞍钢集团矿业公司东烧厂生产的原料配比为基础,采用自产精矿为主要原料,通过改变配碳量和配矿进行600、650和700 mm料层烧结杯试验,分析了700 mm料层中3种配碳量、2种配矿以及料层厚度对烧结技术经济指标的影响,为进一步提高东烧厂料层厚度提供了理论依据。