药芯焊丝自保护焊在长输管道施工中的应用

介绍了药芯焊丝自保护下向焊技术。通过反复试验和在工程中的实际应用,分析不同工艺参数及操作手法对焊接质量的影响,制定了合理的焊接工艺匹配参数,并确定了恰当的焊接操作手法。同时,也简要介绍了焊前准备、组对、层间清渣、设备计量及工序控制等对焊接质量的影响。根据该技术在长输管道工程中的应用,指明药芯焊丝自保护焊技术的发展与完善将是我国大口径长输管道焊接技术的发展方向。

一种新型厚壁全位置药芯焊丝自保护焊

针对大口径厚壁管道的焊接,采用自行研制的全位置焊接机器人,研究和设计了一种新型厚壁全位置药芯焊丝自保护焊的工艺流程。根据该工艺流程,通过编写控制程序和示教,管外壁采用向上焊,管内壁采用向下焊的焊接工艺进行了试验。试验表明,随着焊接角度的增加,焊接电压逐渐增大,但增加幅度变小;焊接角度较小时,焊枪的角度也应较小,对应的机器小车行走速度可以适当增加。试验结果表明,该种焊接工艺完全适用于大型厚壁管道的自动化焊接。

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,并指明该技术主要应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业,尤其是大口径长输压力管道的焊接。比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响。

药芯焊丝自保护焊及其质量影响因素与控制

根据我国长输压力管道建设的发展历程及国家经济及石油石化工业的发展,介绍了自动化程度高,焊接质量好,焊材利用充分,设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,尤其是大口径长输压力管道的焊接,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊的工程适应性,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响,也简要介绍了焊前准备、组对、设备计量及工序控制对焊接质量的影响,最后对焊接技术尤其是药芯焊丝自保护焊技术的发展方向作了说明,指出了全自动药芯焊丝自保护焊技术的发展与完善将会更好地服务于西部大开发与国家经济建设。

药芯焊丝自保护焊在天然气管道工程中的应用

介绍了半自动药芯焊丝自保护焊与焊条电弧焊组合的焊接工艺在天然气输送管道焊接工程的应用,该焊接技术具有生产成本低、生产效率及一次焊接合格率较高的特点,因此在大口径天然气管道施工中具有较好的推广应用价值。

药芯焊丝自保护焊下向焊技术的特点及其应用

纤维素型焊条下向根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面联用工艺是管道施工中出现的新技术,在长输管道施工中有着广阔的应用前景。文中介绍了纤维素型焊条下向根焊、药芯焊丝自保护焊向下焊技术的特点,并通过具体工程实例阐述了该工艺焊接参数的选择、材料匹配、施工操作要点、焊接中易产生的缺陷及预防措施、质量保证措施等。

半自动药芯自保护焊接在大口径管线中的应用——纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝填充盖面工艺

在大口径管线铺设中,手工纤维素焊条向下焊存在着生产效率低、劳动强度大、质量受制约的缺陷。为此,本文介绍了使用纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝填充盖面的工艺,从而降低了野外管道铺设的劳动强度,提高了焊接质量和生产效率。

自保护焊接技术在煤气柜工程上的应用

介绍自保护焊接技术的优越性,利用其焊接熔敷速度快、效率高及抗风能力强等特点,探讨其在新型干式煤气柜工程上的应用.

建筑钢结构药芯自保护焊连接的研究

采用药芯自保护焊技术,对Q420B建筑钢结构实施焊接,并进行了焊接接头的组织观察、拉伸、冲击和磨损试验。结果表明,焊接接头的抗拉强度达537.4 MPa、冲击功达54.8 J,冲击断口呈现较为明显的韧窝状延性断裂特征;磨损试验15 min后,磨损体积为28.8×10-3mm3。Q420B建筑钢结构药芯自保护焊接接头具有较好的抗拉伸、抗冲击和耐磨损性能。

药芯焊丝自保护焊在海洋平台建造上的应用

目前海洋石油的开发主要以海上结构物的建造为基础,而海洋结构物的建造实际上就是海洋平台的建造。它在建造上具有加工吨位大、结构复杂和质量要求高的特点。因此如何提高工效、降低成本、保证质量成为提高经济效益的重要课题。本题目是在惠州21-1油田深水导管架建造的基础上,试就我国目前海洋结构物建造中所普遍使用的焊接工艺方法与药芯焊丝自保护焊相比较。

建筑钢结构药芯自保护焊的连接

公开（公告）号：CN201169834 本实用新型公开了一种建筑钢结构药芯自保护焊的连接．包括柱体、钢梁，柱体与钢梁通过药芯自保护焊形成的焊缝连接。本实用新型采用上述结构后，具有抗风能力强、焊缝接头少、熔敷效率高、节约电能等优点。

低温条件管件全自动自保护焊接工艺开发

论述了药芯焊丝自保护焊接工艺特点,介绍了低温条件下管件全自动自保护焊接工艺的开发,并提出了焊接过程中的具体注意事项。试验证实,低温条件下管件可以实现药芯焊丝自保护的全自动焊接。试验结果显示,焊缝低温韧性良好,可以满足低温条件下的焊接需要。

X80管线钢STT+药芯自保护焊接工艺研究

介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究。在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。

Fe-C-Cr-V系高铬铸铁型自保护药芯焊丝的研制

研制了一种Fe-C-Cr-V高铬铸铁型自保护药芯焊丝,堆焊层洛氏硬度为HRC64,耐磨性能优良,在电力、水泥、矿山等行业应用效果良好。通过金相分析、扫描电镜及能谱分析和MLS-225型湿式橡胶轮磨粒磨损试验,以及不含V和含V堆焊合金的对比,研究了V在高铬铸铁型堆焊金属中的作用。高铬铸铁型堆焊金属中V元素的加入形成了碳化钒,在结晶过程中构成形核基体,阻碍了晶粒生长,起到明显细化组织的作用,洛氏硬度值升高,而且在相同的线能量条件下耐磨性变好。

厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因及控制措施

介绍了厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊的特点及应用情况。结合目前常用的管材和焊接材料,分析了自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量较高的原因,提出了降低厚壁钢管自保护药芯焊丝半自动焊接头氢含量的措施。

西气东输二线工程X80管线钢焊接工艺研究——RMD根焊+自保护药芯焊丝半自动焊

通过对西气东输二线工程X80管线钢焊接性的分析,确定了其焊接工艺,并在实际施工过程中得到了推广和应用。