H13钢热挤压模具自保护膏剂稀土硼碳氮共渗的应用研究

H13钢自保护膏剂稀土硼碳氮共渗的工艺研究以及H13钢热挤压模具的工业应用试验研究解决了固体硼碳氮共渗需要装箱密封、渗剂使用量大、渗剂难以清理干净以及影响淬火组织、硬度均匀性等问题,模具热处理成本下降40%.

省煤器钢管的自保护膏剂渗硼工艺研究

采用自保护膏剂渗硼技术对省煤器钢管进行表面处理,研究不同工艺参数对渗硼效果的影响,对渗硼试样进行显微组织的分析。结果表明:在空气环境下,渗硼处理后的省煤器钢管试样表层有明显的渗硼层,呈深度不一的手指状;随着渗硼时间的延长,硼化物中出现尖端碎化现象,渗硼处理后试样表面易于清理。获得良好渗硼效果的工艺为:涂层厚6mm;渗硼温度900℃;渗硼时间5 h。

自保护膏剂渗硼及复合热处理对耐磨性的影响

自保护膏剂渗硼后 ,进行不同温度复合热处理 ,表面高硬度的硼化组织与不同种类的基体组织结合 。

自保护膏剂渗硼及复合热处理对耐磨性的影响

本文通过对渗硼层显微组织和性能的分析及渗硼后试件耐磨性的试验,研究了自保护膏剂渗硼及复合热处理工艺对工件耐磨性的影响。结论是:自保护膏剂渗硼后,进行不同温度复合热处理,表面高硬度的硼化组织与不同种类的基体组织结合,所表现出的耐磨性是不同的。

H13钢自保护膏剂稀土渗硼工艺优化

目前鲜见针对H13钢铁稀土渗硼的工艺优化研究。为此,采用自保护膏剂对H13钢进行稀土渗硼试验,运用正交试验法考察了渗硼时间、渗硼温度、稀土含量对渗层厚度、显微组织、显微硬度的影响,从而优选渗硼工艺。结果表明:渗层厚度随着稀土含量的增大先增加后减少,渗硼温度和渗硼时间的增加均可提高渗层厚度。由此得到最优的稀土渗硼工艺参数为:渗硼温度950℃、渗硼时间4 h、稀土含量4%,在此最优工艺下稀土渗硼层厚度达92.1μm,比无稀土渗硼提高约70%;其中,稀土渗硼的高硬度层(大于800 HV)厚度达75μm,比无稀土渗硼提高约1倍,并且显微组织更为致密均匀,渗硼层与基体结合更为紧密。

新型保护层对自保护膏剂渗硼效果的影响

以石英粉、粉煤灰和煤矸石为主要成分的3种配方的自保护膏剂,对20钢试样进行了渗硼试验,并观察了渗硼层的显微组织。研究结果表明,采用石英粉、粉煤灰和煤矸石的保护层在渗硼温度下具有强度高、密封性好且易剥落,都能获得较好的渗硼效果;在3种自保护膏剂中,石英粉掺量为10%、粉煤灰掺量为20%、煤矸石掺量为10%时,渗硼效果最好。

自保护渗硼膏剂的研究

本文介绍了有自保护能力的渗硼膏剂的配制、自保护机理、膏剂成分、工艺条件对Ａ３、４５＃、Ｔ１０钢处理后组织性能的影响。实验表明所研制的ＧＳＢ渗硼膏剂具有Ｂ４Ｃ含量少、渗硼能力强、操作简便、成本低廉、渗硼工件易清洗、表面光洁无腐蚀等特点。