多层自保护药芯焊丝电弧焊焊缝组织和性能

采用ＮＲ４００自保护药芯焊丝焊接厚板高强钢，对多层焊缝的组织、夹杂物及焊缝的韧性进行了研究．结果表明，焊缝柱状区和粗晶加热区组织主要由先共析铁素体和铁素体加第二相所组成，焊缝中较高的含铝量加速了奥氏体的高温分解．焊缝夹杂物多为球状复合氧化物，平均尺寸为０４６μｍ．夹杂物往往成为焊缝断裂的起源，对焊缝冲击韧性有不利影响．自保护药芯焊缝具有优良的冲击韧性，４０Ｊ冲击功所对应的转变温度低于－５０℃，满足工程结构对韧性的要求．焊接位置对焊缝断裂性能有影响，横焊优于立焊．

极性对自保护药芯焊丝电弧焊光谱特征的影响

由于自保护药芯焊丝具有抗风性以及优异的焊缝性能,已广泛应用于野外管道焊接以及大型机械的修复过程。电极极性是影响焊接过程的重要工艺参数。为了研究电极极性对电弧等离子体的影响机理,设计电弧等离子体空域中各点逐步扫描的同步采集系统,通过光谱特征谱线的分析,采用Stark谱线轮廓法计算电子密度,并且基于Boltzmann作图法计算电弧等离子体的温度,同时针对Al和Mg活性元素的分布特征进行分析。结果表明,靠近电极处,沿y轴负方向,直流正接时(焊丝接电源负极性),弧柱中心区电弧电子密度、电弧温度和活性元素呈现“水滴状”分布。而直流反接时(焊丝接电源正极性),弧柱中心区电弧电子密度、电弧温度和活性元素的分布特征表现为“手指状”分布。根据“自磁收缩”的原理,直流正接条件下,活性元素在径向方向受到的电磁力较小,整体分布呈现发散状。直流反接条件下,活性元素在径向方向受到的电磁力较大,收缩较为严重,整体表现为收缩状态。采用相同的电参数时,直流反接条件下弧柱中心区的电弧电子密度、电弧温度均大于直流正接条件下得到的电子密度和电弧温度,其中电子密度分布特征和带电粒子的电离程度是影响电弧温度的主要因素。在相同的电极极性下,随着电流、电压的增大,电弧等离子体的温度和电子密度都在显著增大。

自保护药芯焊丝电弧焊在隔河岩水电站的应用

采用ＦＣＡＷ焊接方法和ＮＲ２０３自保护药芯焊丝，焊接强度为４９０ＭＰａ级低合金结构钢，具有良好的工艺性能和力学性能。ＦＣＷ操作简便易于掌握，自保护性能好，电弧燃烧稳定，焊接质量好，生产效率高。在国家“八五”计划２２项大型重点工程１２００ＭＷ隔河岩水电站蜗壳和压力钢管焊接中，取得了良好的技术效果和经济效果。

采用自保护药芯焊丝电弧焊焊补高锰钢辙叉工艺的研究

文章详细介绍了锰钢辙叉伤损焊补工艺的试验研究方案、方法、试验材料和设备、试验结果的分析,以及现场焊修及其效果。

双脉冲自保护药芯焊丝电弧焊工艺稳定性

鉴于自保护药芯焊丝在野外焊接的重要性,尤其对于野外大型机械等关键零部件的应急修复,提高其焊接成形精度至关重要,因此研究了自保护药芯焊丝在双脉冲电弧模式下的工艺稳定性.为了实现电弧焊工艺稳定性的有效控制,采用单因素试验研究了双脉冲参数对焊接过程稳定性的影响,发现熔滴平均尺寸与电流变异系数关系密切,因此,选取强弱脉冲频率、占空比、强弱脉冲峰值和基值7个双脉冲参数作为输入值,建立一种基于RBF-BP神经网络的熔滴平均尺寸预测模型,结果表明,该预测模型有效、可行,为控制熔滴过渡过程稳定性提供了技术支撑.

钢轨自保护药芯焊丝自动窄间隙电弧焊工艺及装备研究

无缝线路建设的大范围展开迫切需要性能、质量、生产效率相匹配的原位焊接方法,目前使用最多的为铝热焊和电弧焊。介绍了窄间隙电弧焊在钢轨焊接中的应用,并重点对电弧位置实时检测技术和自保护药芯焊丝自动钢轨窄间隙电弧焊工艺及装备进行了说明。进行接头性能试验,结果表明:采用钢轨自保护药芯焊丝自动窄间隙电弧焊焊接的接头性能良好,完全超过另外一种原位焊接方法铝热焊的接头性能,能够通过铝热焊不能通过的落锤试验,拉伸性能也强于铝热焊,冲击性能大幅度优于目前使用的闪光焊、气压焊和铝热焊。

不锈钢的高效、低成本、自动化焊接技术——CO_2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊

:简要回顾了不锈钢及不锈钢焊材的发展历程 ,论述了不锈钢药芯焊丝电弧焊是一种高效、低成本、自动化的不锈钢焊接技术。综述了不锈钢药芯焊丝电弧焊焊接冶金的研究现状 。

钛型气保护药芯焊丝工艺质量影响因素综述

综述了涉及钛型气保护药芯焊丝工艺质量的影响因素。结果表明,合理选用药芯添加物,严格控制熔敷金属中主要强化元素C、Mn、Si的含量,可以改善焊丝熔滴过渡形态,获得焊丝熔敷金属满意的力学性能。在Ar+CO_(2)二元混合保护气体中,随着CO_(2)含量增大,熔滴过渡形态从轴向变为非轴向滴状排斥过渡,接头的抗拉强度几乎没有影响,但熔敷金属的冲击吸收能明显下降。热输入较大时,焊丝工艺性变差;热输入居中时,焊丝工艺性较好。热输入对焊丝熔敷金属韧性的影响出现了对热输入敏感和不敏感两种情况。钛型气保护药芯焊丝工艺质量的三个影响因素控制原理各具特色。

CO_2气体保护药芯焊丝电弧焊“压坑”的产生机制及综合防治

本文就药芯焊丝使用中的常见问题——压坑的产生机制及综合防治进行了系统分析，认为熔渣凝固速度快、熔点高是产生压坑的主要原因。通过调整配方、选择适当焊接工艺参数等方法，可以降低压坑敏感性。本文对药芯焊丝的国产化及推广应用具有重要的意义。

药芯焊丝电弧焊的焊缝成形系数

研究了ＣＯ２气体保护条件下，焊接规范参数对药芯焊丝电弧焊（ＦＣＡＷ）、实芯焊丝电弧焊的焊缝成形系数的影响及其规律，并分析了ＦＣＡＷ时焊缝成形系数大的原因。

药芯焊丝电弧焊电弧形态与熔滴过渡行为的研究

基于数码照相技术研究了CO2保护气氛下,渣系和焊接参数对药芯焊丝电弧焊(FCAW)电弧形态和熔滴过渡行为的影响。研究发现,酸性及金属芯渣系药芯焊丝在所有焊接参数下电弧扩散角相差不大,碱性渣系药芯焊丝因药芯中含大量消电离元素,大焊接参数下电弧扩散角比其它两种渣系小;金属芯药芯焊丝大焊接参数下发生“半潜弧”,可见弧长显著缩短。随着焊接参数增大,酸性、碱性、金属芯药芯焊丝均依次出现如下熔滴过渡类型:短路过渡、大滴排斥过渡、细颗粒过渡,均未发生喷射过渡。

药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡与相关技术特性

采用数码MOVIE照相技术,拍摄并电子记录了“O”形截面酸性渣系药芯焊丝电弧焊(FCAW)时的熔滴过渡行为,观察到不同工艺参数下的熔滴过渡类型有:短路过渡、大颗粒过渡和细颗粒过渡;还观察到FCAW具有周向旋转、非轴向过渡、滞熔和熔滴/渣滴分离过渡等熔滴过渡特性。研究表明,药芯焊丝电弧的径向能量分布梯度小、能量密度分布较均匀,这导致了其焊缝形状系数较实芯焊丝CO2焊接增大80%以上。

药芯焊丝电弧焊“滞熔”现象影响因素的研究

针对当前药芯焊丝应用及研究中存在的问题 ,用数码照相技术研究了CO2 保护气氛下药芯焊丝电弧焊所特有的“滞熔”现象 ,主要从药芯焊丝渣系、焊接参数、焊丝截面方面对“滞熔”形成原因进行了探讨。实验结果表明 ,酸性、碱性、金属型三种渣系药芯焊丝均存在不同程度的滞熔现象 ;在相同焊接参数下 ,金属型药芯焊丝滞熔程度最小 ,酸性渣系与碱性渣系相比 ,小参数下药芯滞熔程度较小 ,随着焊接参数的增大 ,酸碱性渣系药芯焊丝的滞熔程度区别不大。

药芯焊丝电弧焊熔滴过渡与焊接飞溅

针对不同焊接参数下SQJ501型、SQJ507型和SQJ50MX型药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡行为进行了拍照,并对焊接飞溅进行了测量,研究药芯焊丝电弧焊的熔滴过渡行为及其焊接飞溅的基本规律。试验结果表明:三种药芯焊丝随着焊接参数的增大,均依次发生短路过渡、大滴排斥过渡和细颗粒过渡。SQJ501型和SQJ50MX型药芯焊丝电弧焊电弧形态呈锥形,SQJ507型电弧形态接近于钟形。SQJ507型药芯焊丝出现细颗粒过渡的焊接参数比其他两种焊丝大。焊接工艺参数以及焊丝种类影响了熔滴过渡行为进而影响焊接飞溅,细颗粒过渡时产生的飞溅最小。

手工电弧焊、活性气体保护焊和自保护药芯焊丝在管道安装中的应用

手工电弧焊、活性气体保护焊和自保护药芯焊丝在管道安装中的应用［德］埃金哈德．菲茨＊菲茨焊接技术私人有限公司（德国汉诺威）１手工焊下向焊接技术在地下管道安装中的应用下向焊接技术常用于直径６０．３ｍｍ的管道中，合理运用下向焊技术应具备下述条件：①经过培训...

涩-宁-兰管道工程中的焊条电弧焊和药芯焊丝半自动焊混合焊接工艺

介绍了涩 -宁 -兰输气管道工程中采用“焊条电弧焊 +药芯焊丝半自动焊”焊接X60管材的工艺和X70管材的对照实验。根据施工实际 ,给出了该工艺的操作要点。

药芯焊丝电弧焊在受压件焊接中的应用试验

本文对两种碳钢药芯焊丝进行焊接工艺性试验,焊接工艺评定试验,系统地研究了药芯焊丝电弧焊的焊接工艺,找出了最佳的焊接规范,为药芯焊丝电弧焊推广应用于锅炉受压元件焊接作了技术准备。从而优化了焊接工艺,提高产品质量,为取代传统手工电弧焊作了可行性分析。

药芯焊丝电弧焊的工艺和冶金特性

药芯焊丝是在吸收焊条和实芯焊丝优点的基础上,发展起来的一种气渣联合保护的新型焊丝。药芯焊丝广泛用于焊接低碳钢,低合金高强钢及某些不锈钢的薄板和中厚板结构。它已在建筑机械、重型机械、桥梁、石油化工、核结构、大型发电设备。

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。