气动系统在编带自动下料机中的应用

简要介绍了气动系统的主要组成部分:气压发生装置、执行元件、控制元件及辅助元件的功能,气动系统优缺点及近年来的发展趋势;简单说明了编带自动下料机的功能、主要性能指标及该设备气动系统的组成;具体阐述了下料机的核心部件即切割装置:分离部分和切割部分的机械结构,详细表达了气缸在结构中灵活的安装方式及所起的关键作用。

自动下料机械手的研究设计

在自动化生产过程中,工业机械手被广泛应用,代替人工,实现工业自动化。文章介绍了玻璃精密切割裂片自动生产线的整体设备布局和设计方案,据此设计制定自动下料机的设计要求及机械结构,对下料机械手进行设计与选型。

自动下料机系统的设计

设计了一个基于AVR ATmega64单片机的自动下料机系统。系统通过MAX232串口实时接收电子称回传的重量数据,比对设置的下料重量,当达到设置的重量时,关闭该下料口的继电器,同时控制电机伺服移动到下一个下料口,当最后一个下料口下料结束后,系统控制电机回转至起始位置。系统通过无线控制器模块有效的解决了转动带多次运作后的皮带迟滞现象。电机驱动芯片采用26LS32,上位机用VC++6.0编写。

汽车天窗密封条自动下料机设计

基于汽车天窗密封条盘料中含连接件部分无法使用的特殊性,设计了自动识别和抛弃废料的下料机,主要包括供料装置、检测装置、下料装置和弃料装置等结构与基于PLC的控制系统。之后对自动下料机与人工下料方式进行对比,结果表明:自动下料机整体性能优越,下料速度为116~138unit/h,满足汽车装配流水线需求。同时操作人员工作负荷降低22.8%,加工成本下降3%,合格率提升4.8%。

线圈自动下料机机械机构设计

根据客户的产品要求设计了一种线圈自动下料机,介绍了其设计要求及机械机构设计方案。

自动下料机机械结构设计研究

随着工业自动化技术的发展,自动上下料成为工业生产中的重要一环。自动化下料机机械结构设计是否合理是保证其工作性能的关键。基于此,根据自动下料机设计基本要求,将其划分为升降传送机构、塑料托盘移栽机构、玻璃移栽机构等部分,对这几个机构的机械结构设计进行探讨,通过对各项基本技术参数的设定进行探讨,为下料机器人系统提供了设计依据。

基于卡夹载具的MLCC自动下料机设计

目前,国内许多电子元器件的原材料在网带炉烧结过程中主要用的载具是卡夹;产品烧结后,人工下料。但是下料时,烧结成品和载具带有很高的余温,给操作工人带来极大的工作风险。为此我们针对网带炉的卡夹载具下料特性进研究,设计了卡夹载具的MLCC自动下料机,该下料机可以有效提升企业的自动化率和生产效益。

一种生产线自动上下料机械手结构设计

随着社会的进步,工业机械自动化的发展,机械自动化代替人工日常操作已经是必然的趋势。近年来,工业机械手的改进和完善已经如火如荼的展开。文章重点介绍自动上下料机械手,采用一种仿照人类手部运动的设计思路,类似人类大脑的自动操作装置。介绍机械手的构造、流程设计及其应用。

全自动硅片下料机碎片分析与优化设计

全自动硅片下料机在生产过程中,容易受到刻蚀工艺机台碎片的影响,出现堵片、流片等问题,从而降低良品率。通过分析工艺机台产生的几种碎片形态,提出了加装碎片检测装置和改造下料机翻转结构的解决方案;该方案能及时检测碎片,并通过优化后的结构处理碎片,提高了设备的稳定性。

太阳能电池片传输中的表面脏污分析与优化

太阳能电池片(硅片)在全自动硅片下料机的传输过程中,容易出现皮带印迹造成硅片污染,降低良品率,影响电池片的转换效率。通过分析全自动硅片下料机在运行过程中产生皮带印迹和脏污的原因,提出了优化直流步进电机传输段和交流步进电机传输段的解决方案,提高了全自动硅片下料机的洁净性和稳定性。