超硬磨料砂轮自动化复合修整机床CAM系统开发

为了使复合修整方法中的多种工艺更系统地整合,提高成形砂轮的修整效率,结合自主研制的激光–机械复合修整装备,开发一套CAM系统,可根据不同砂轮截面形状,自动规划多工艺、多修整策略下的修整轨迹,计算平面三轴联动修整刀路,自动生成加工代码,同时设计可视化界面仿真加工过程。对青铜结合剂金刚石砂轮进行修整试验,结果表明:该系统可在保证机床不发生碰撞和过切的情况下,生成激光粗修、半精修及机械精修的加工程序,大幅提高复合修整方法的编程效率,修整后的砂轮轮廓误差在9.1μm以内,圆跳动误差为6.1μm。

砂轮的自动修整与修锐

砂轮稳定的特性对于数控机床(CNC)和自动磨床是很重要的，一个好的修整／修锐工作可以减小磨削力的变化，使磨削状况更容易控制。可是，同样的砂轮、工件材料和同样的磨削条件却不意味着砂轮每次加工都可以达到同样的表面状态。事实上，磨削过程中砂轮表面的变化是复杂和随机的。这就产生了不需要修整的砂轮被修整了(从而增加了加工时间栅砂轮磨耗)或需要修整时砂轮还继续工作。这可能导致砂轮的烧伤或震颤。通常，在精磨中一般用测试和误差来获得磨削和修整参数的完美结合。本次研究介绍了用不同修整方法修整／修锐不同砂轮的全自动修整系统。本系统由四个主要部件组成，磨床、驱动器和控制部件、软件和测量装置。本系统用新式气动传感器来检测砂轮表面形貌。该传感器用极灵敏的袖珍感应器捕捉感应器中空气冲击砂轮表面时产生的静压变化。这就是所谓的HRPS(高灵敏压力传感器)。传感器探头安置于离砂轮一定距离的位置上。这个距离的预置以确保来自感应器的有效感应。传感器能够检测到砂轮表面的三维尺寸小到0．95μm。本文说明了实际加工和应用中传感器检测韵结果。

砂轮的仿形修整及其磨床应用

阐述了我公司开发的057、060系列磨床,利用后置砂轮仿形修整器,自动修整,自动补偿,对轴、套类零件端面及多级外圆一次成形磨削,达到高效高精度磨加工目的。

KUKA机器人可实现自动去除铸造毛刺

KUKAKRQUANTEC系列机器人中的KR120R2900Fextra,通过轮廓识别技术实施基于KUKA机器人的自动化去毛刺解决方案,成功地实现了参差不齐铸件毛刺的自动修整.

世纪之选:BJC-2000SP

继1998年 9月佳能公司 成功地在中国 推出彩色喷墨 打印机BJC— 4310SP之后, 佳能公司在 1999年9月推 出该产品的升级机型——集照片级打印及超经济模式于一身的彩色喷墨打印机BJC—2000SP。 在照片优化技术方面,BJC-2000SP的照片优化技术可对一些来自数码照相机、扫描仪的文字及图像的色调与亮度进行分析,通过自动修整图像的颜色及采用颜色补偿等方法,解决色彩模糊。