角钢自动冲孔装置设计与实验分析

为解决冲孔加工过程中设备成本较高、打孔位置不精确、打孔效率低、孔型单一等问题,设计了一种智能识别孔位、自动完成冲裁的装置——角钢自动冲孔装置。首先,介绍该装置的机构设计、控制系统以及图像自动定位系统;其次,通过ANSYS仿真分析探究了所设计的支撑平台和凹模是否满足在小型冲压机下工作;最后,通过配合小型冲压机,搭建角钢自动冲孔装置平台冲孔。实验结果表明,角钢自动冲孔装置可以完成冲孔,提高作业效率和精确度。

自动冲孔装置的结构设计

随着工业自动化的发展,传统冲孔装置已无法满足现代生产需求。针对自动冲孔装置的结构设计需求,提出一种自动冲孔装置结构的设计方案。通过对自动排屑模块、连接调节模块、稳固支撑模块和冲孔模块进行合理设计,显著提升装置的综合性能。实验结果表明,所设计的自动冲孔装置在排屑效果、定位精度和冲孔质量等方面均优于传统的手动冲孔装置,为智能制造装备的升级提供了新思路。

轴承保持架自动冲孔机

采用PLC可编程控制器控制 ,步进电机分度 ,设计出能自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔机 .解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度 ,分度精度低 ,积累误差大 ,废品率高 ,人工操作 ,冲裁速度慢 ,生产效率低等问题 ,工程应用中效果很好 .

全自动冲孔机的设计与应用

介绍一种全自动冲孔机的结构、工作原理及其优点。

基于Solidworks的自动冲孔机定位夹紧装置的设计

在生产中,圆形箍状产品的表面打孔是十分麻烦的,除了需要特定的夹具治具之外,人工钻孔的方向和大小也会有很大的误差,并且在较坚硬的金属夹具固定之后很容易在表面产生划伤,影响工件的外观。为了解决报废率高,外观的光洁度低的问题,设计了这套自动冲孔设备,可以简单地固定产品,快速钻孔,在安全可靠的前提下大大减少了人工定位夹紧的时间,并提高了打孔位置的精确度。

摆块式半自动冲孔模具

介绍了支架摆块式半自动冲孔模具的结构、工作原理及主要工作零件的设计技术。该模具采用旋转式摆块机构 ,可以高效、优质地完成角材、槽钢等型材的进料、冲孔和排料。在模具结构中稍加改进 ,即可用于工件的异向冲孔。

用于平衡汽车柔性飞轮的自动冲孔设备的研发

柔性飞轮是自动挡汽车变速器的关键零件之一,生产过程中需要对其进行动平衡处理。对于柔性飞轮这种薄板零件,最好的去重方式是冲孔。对柔性飞轮的冲孔自动平衡技术进行研究,分析了设备的操作流程,设计了测试单元、自动夹紧机构和冲压机构等核心机械部件,选择了测控硬件,编写了各个软件模块,归纳了冲孔去重算法的要求,制作了产品样机,对其进行了性能测试和生产现场运行。结果表明,所研发设备的测量转位偏差、冲孔残余量和生产节拍都满足工艺要求。

多孔塑料镀锡薄膜的自动冲孔模

多孔塑料镀锡薄膜带的格规为宽250mm、长100000～200000mm、厚0.009mm的带料,带上冲有φ2.5mm的小孔若干,小孔间距为6mm且交替排开(图1)。塑料镀锡薄膜带宽而薄,且质软刚性差,用一般的送料方法很难冲孔。

旋转式自动冲孔机

铝质撕拉盖因封装、开启方便，受到洒厂和消费者欢迎，广泛用于各种瓶子，见图1。

重型皮带自动冲孔产线控制系统研制

皮带冲孔是重型皮带生产流程中的主要工艺,现阶段通过人工完成皮带冲孔的测量、控制等操作。针对人工操作存在测量误差大、重复操作多、安全性差等诸多问题,研制了重型皮带自动冲孔产线控制系统,包括皮带驱动控制和皮带卷绕机控制,可实现皮带打孔测量、冲孔等流程的自动控制,并在实际生产中得到了验证。

管材连续多向自动冲孔机设计

分析了传统冲孔方法的不足,描述了自动冲孔机的工作原理,并介绍了自动冲孔机各个结构的组成。实践表明,自动化冲孔机实现了从管材的输送到加工全部由一台机床完成,提高了生产效率,降低了能耗,实现了自动化生产。

微机控制的纹版冲孔自动机的设计—机构的组合与运动循环图的拟订

微机控制自动纹版冲孔系统,由扫描系统、微机图象处理系统、冲孔系统三部分组成。光学扫描系统从织物的意匠图(或小象图)中获得图象信息,经微机图象系统处理后,由冲孔系统在纹版上冲出一系列所需要的孔,然后把纹版送至提花织机。

烘干机烘板的孔板设计与加工

讨论了烘板孔径的确定原则和透气孔布置方法对透气孔率的影响关系。介绍了孔板的加工方法和自动冲孔装置的结构组成。