手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。

两滑块侧抽芯自动断浇口结构

以汽车用卡扣为例,介绍了典型的两滑块哈夫模具结构、工作过程及哈夫滑块侧抽芯自动切断浇口的结构。

旋转差动式切断侧浇口注射模设计

介绍了注射模上一种简单的自动切浇口结构。利用塑件材料特性,在延迟顶出结构的基础上,先旋转塑件,后差动顶出塑件和凝料,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了延迟顶出结构的缺点,切断浇口所需的力较小,不会对塑件质量造成不良影响。

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。

模内热切在镜面模具设计中的应用

镜面外壳产品外观质量要求高,表面要求光滑并且不能见浇口痕迹,只能选择侧浇口从侧边进料。但是侧边进料需要在注塑完成后进行人工剪切分离,切口严重影响产品的质量。将模内热切技术应用于镜面外壳产品注塑中,实现在模具上自动切断侧边浇口,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,保证了制品外观质量要求,提高了生产效率。