组态软件监控PLC实现机床的自动加工控制

文章介绍一种利用组态软件MCGS监控PLC实现机床自动加工控制的方法,重点介绍了实现该方法的PLC和组态软件之间的数据联系。介绍了组态软件数据库变量的设置和实现PLC自动加工的程序设计,以及组态软件MCGS运行的脚本程序。通过该方法,可以在控制室利用现场I/O接口传递信息,实现对加工机床的自动控制。在环境恶劣、危险和有害的工作现场,该方法有很大的优越性,对提高系统和人身安全具有重大意义。

PLC组成的机加工自动控制系统

机加工自动线是工业生产中常用的设备之一,它主要由8个工作工位和上下料工位组成,能完成铣端面、镗孔、钻孔、扩孔、攻丝、钻深孔、检查与转位等功能。其工作状态一般有5种:全线全自动、全线半自动、全线回原位、单机自动和单机点动。采用分散控制方式,其信号传递如图1所示。根据控制系统的要求和I/O点的数量,本自动线采用日本三菱公司FX_2—128MR可编程控制器进行控制,同时外加扩展单元FX—48ER。本文以钻孔工位为例,简述系统的控制过程和PLC的编程方法。 电气控制要求 根据生产工艺要求和图1所示的信号传递过程,对于钻孔工位,我们设置了“预开”、“起动”、“复位”和“急停”4种操作方工式。当输送和钻孔动力头处于原位(X47、X50、X71为1)。

《棉花加工自动化控制系统》的研制与应用──“国家科技成果重点推广项目”再上新台阶

《棉花加工自动化控制系统》的研制与应用──“国家科技成果重点推广项目”再上新台阶山东棉花机械公司黄俊强，王树全一、前言由我公司承担的《棉花加工自动化控制系统》经过三年的开发研制和生产运行试验，该项目全面地完成了科技重大项目合同所规定的各项指标，达到了...

PLC在数控机床中的自动化控制应用

在不同的年代里,工业结构各不相同,随着科技的高速进步,计算机革命带来诸多便利,并如暴风般席卷渗入各行各业,并改变了传统工业制造加工过程。数控机床的出现,成功解放工人劳动力,通过控制系统自动对零件进行加工生产来代替常用的工人加工生产。生产方法的变化象征着工业市场发生剧变,而数控机床自动化控制加工生产中,依靠着精密的控制系统来完成原件的加工合成,比过去依靠人力进行产品加工,无论是在效率上,还是在质量上,都毋庸置疑、独占鳌头。所以在现代化工厂里数控机床已经成为主要加工设施,而让数控机床得以精准加工的关键因素就是PLC技术,接下来将对数控机床里的PLC技术继续详细阐述。

自动线典型失控状态随机信号的模拟分析与研究

使用控制图对在线零件加工质量进行检测是一种十分经济的质量控制手段。但在随机抽样检验时也不可避免地要冒两类误判的风险。为减少此类误判事件的发生,对典型在线加工失控随机信号进行多次的重复模拟分析与研究就显得十分必要。用高斯白噪声模拟失控随机信号应该说是最接近现场实际情况的。但高斯白噪声产生的随机数序列不具备可重复性,这就给分析与研究工作带来不便。运用混沌学研究的成果,选取恰当的混沌数来构造自动线典型失控随机信号,就成为进行在线质量监控动态模拟过程中防止误判的关键。

基于PLC的镍电解始极片加工机组全自动控制系统

镍电解始极片全自动加工机组的控制系统采用PLC控制，在控制系统中结合各种行程开关、光电开关、传感器和电磁阀实现各机构的行程、运动控制和机组的电、液、气控制。在机组中，由于动作要求（频繁的正反转或起停动作）而使用步进电机的机构，如滑车的运动、阴极板输送和提升机构的运动，皆不能由异步电机代替。在步进电机的控制上，采用专用的步进电机驱动器控制。气压和液压系统的控制采用电磁换向阀、单向阀、溢流阀、单向节流阀等液、气压元件进行控制。主要内容包括选择控制方案，设计电气系统，以及PLC程序设计。除此以外，对冲铆机结构三维设计，以及自动放棒装置原理分析、方案拟定，均作了相应的介绍。

情绪性信息诱发的脑偏侧化认知神经机制研究进展

研究表明大脑情绪信息加工存在偏侧化的神经机制,关于情绪性信息诱发认知加工的偏侧化神经机制目前主要有以下两种理论:右半球偏侧化理论和情绪维度理论。但这两种理论都不能完整解释大脑情绪性信息加工机制。最近有研究者提出情绪信息加工是一个自动和控制双重加工过程。本文将结合认知神经科学研究证据,讨论情绪认知的神经机制和加工模式的最新进展。