“机械化换人、自动化减人”在化工企业安全生产管理中的应用

随着现代化生产的不断发展,化工企业的安全生产问题也日益受到关注。为了保障企业的安全和稳定运营,推进企业本质安全化进程成为化工企业必须面对的问题之一。通过机械化生产、自动化控制、提高危险化学品安全生产科技保障能力和提升化工企业危险化学品安全治理能力等措施,可以有效地减少安全风险,保障企业的安全生产和稳定运营。

关于自动化控制在化工安全生产中的应用

从安全生产的角度来看,化工企业因其产品理化性质、反应工艺特点、设备设施条件等因素,生产过程中存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等潜在的内在安全隐患。当某些工艺参数超过安全极限时,操作人员不及时处理或采取不当措施,极有可能造成人员伤亡、设备损坏、周围环境污染和二次事故。为防止和减少危险化学品事故发生,确保工艺生产的安全,保护操作人员和生产设备不受伤害,从源头进行风险防控与隐患治理是必备举措。在采取的诸多操作中,自动化控制系统应用于化工生产设备中人员较少,没有正常运行的操作条件,大大提高了化工生产的稳定性和安全性,与传统粗放、集约的化工生产方式相比,从而大大提高了工作效率,降低了人力消耗,节约了成本。本文论述了自动化控制技术在化工安全生产中的发展过程、应用场景和未来的发展方向。

非煤地下矿山“少人化无人化”的实施路径

智能矿山建设是当代矿业发展的必然方向。矿业作为高危行业,井下生产一线作业人员多、劳动强度大、安全风险高是我国地下矿山安全生产面临的主要问题,通过智能矿山建设,实现“少人化无人化”是安全高效回采的关键举措,也是提升矿山安全本质安全水平的重要路径。通过介绍我国大型地下矿山机械化、自动化、智能化建设的实践成果,以期为我国地下矿山实现“少人化无人化”转型提供参考。

智能带式输送机巡检机器人在煤矿的应用

为了解决传统矿山安全巡检工作中人力物力消耗高、效率低、无法直观管理等问题,针对煤矿井下作业空间狭小、有害气体多、湿度大、光照复杂等环境特点,提出了用智能带式输送机巡检机器人替代井下人员的应用要求;阐述了智能带式输送机巡检机器人的系统结构组成;详细介绍了智能带式输送机巡检机器人的驱动系统、图像采集系统、语音对讲及应急广播系统、环境检测系统、智能防撞与避障系统及其应用参数。通过现场工业性试验情况表明,智能带式输送机巡检机器人实现了“自动化减人”的目标,降低了成本,提高了自动化程度和故障处理效率,具有良好的经济技术效益。

大型非煤矿山企业双重预防机制建设的探索与实践

通过对首钢集团有限公司矿业公司探索与实践安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设,采取机械化换人、自动化减人、信息化管理等科技强安手段降低安全风险,推进本质安全型矿山建设的方法和路径进行综合分析,为同行业矿山企业提供参考借鉴。

黄白茨煤矿智慧矿山建设实践

详细介绍了国能乌海能源黄白茨矿业有限责任公司智慧矿山建设规划和建设体系,阐述了该矿智慧矿山建设取得的丰硕成果:网信基础建设成效显著,该矿现已实现采煤机记忆割煤、井下固定岗位无人值守。

矿建公司解决人才短缺问题的探索与研究

矿建公司通过实施人才的引进、留用、培养、结合薪酬、晋升等改革措施,“机械化换人、自动化减人”技术措施,提出了解决人才短缺问题的可行方法。

钻装机在岩巷下山快速掘进的研究与应用

通过总结钻装一体机的使用经验,利用岩巷机械化作业线综合配套技术,优化施工工艺流程,使施工工序更合理,紧凑各工序的衔接,合理的利用平行作业,明显的降低了职工的劳动强度,确保职工的身心健康,施工安全系数的到了大幅度提升,提高岩巷炮掘正规循环率和单进水平的目的,使单进水平达到了80-90m/月,提高岩巷掘进单进水平,具有极佳的经济效益和社会效益。

井下胶带机集控系统的应用

矿井生产自动化、管理信息化的作用在现代化矿山日渐突显,根据灵露矿的建设需求,结合灵露矿装备水平,通过井下胶带机集控的建设,达到机械化换人、自动化减人的目的。