鞍钢260t转炉自动化炼钢的开发与应用

介绍了鞍钢自主开发的自动化炼钢模型ACSAS的静态模型、氧枪模型、动态模型、自学习模型的主要功能及技术改进情况。采用该模型后,转炉终点碳的命中率提高了2.5%,终点温度的命中率提高了10.9%,终点碳温双命中率提高了11.8%,熔剂成本下降4.6元,磷元素和碳元素超标导致的质量事故下降了52%。

转炉自动化炼钢技术应用新进展

概述了国内钢铁公司在转炉自动化炼钢工艺技术应用方面的新进展,副枪的工艺设备等工艺技术的特点,自动化炼钢技术的完善、优化和应用情况。该技术具有突出的优越性,能够缩短冶炼时间,提高生产能力,提高冶炼效率,改善冶炼效果,减少氧耗,改善工作条件,延长转炉炉龄,提高设备的利用率等特点,还能达到节约资源和保护环境的目的,转炉自动化炼钢工艺技术的应用使炼钢实现了自动化。所以,它在大中型转炉上得到了较为广泛的应用,获得了良好的效果和效益。

济钢自动化炼钢静动态模型的应用

自动化炼钢静动态模型是目前世界上最先进的自动化炼钢技术。济钢第三炼钢厂120 t转炉成功应用了从荷兰引进的自动化炼钢静动态模型。详细介绍了该模型的组成、主要功能以及在济钢生产中的应用。

自动化炼钢氧枪模型开发与应用

本文概述了转炉自动化炼钢氧枪模型的开发过程,包括液位计算模型,氧枪静态模型和氧枪动态模型在260吨转炉的开发和应用。

烟气分析自动化炼钢系统

马钢120t转炉采用烟气分析动态控制模型实现自动化炼钢。该系统利用质谱这种精确快速的气体分析技术,通过先进的数学模型对转炉炼钢进行控制。该系统的成功应用对国内中小型顶底复吹转炉实行自动化炼钢改造具有普遍的意义。

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

随着我国经济发展的不断推进,要求钢铁工业进行供给侧改革,全面提高钢铁生产质量和水平。其中,在自动化炼钢过程中使用控制技术可以提高炼钢质量,具有重要的意义。不仅可以提供稳定的钢水质量和温度,还可以提高废气的回收效率。基于此,本文将针对自动化炼钢过程控制技术的研究与应用予以更深层次地探讨,以期能为相关业界人士提供一些有价值的参考。

马钢新区300t转炉自动化炼钢系统

介绍了马钢新区300 t转炉的自动化炼钢。分别阐述了运用交流传动控制大型转炉倾动,合理运用主从、负荷平衡,实现了4台电机转矩的一致,针对倾动安全控制采用了4种保护措施;氧枪控制方式采用手动、半自动、全自动3种控制模式,氧枪保护采用2层参数控制,确保氧枪的操作安全,"自动氧步"实现了"一键式"炼钢;"自动加料"有效的提高了终点的碳、磷、温度的命中率。PLC系统选用SIEMENS公司的S7-400PLC和PCS7软件;传动装置采用SIEMENS的6SE70,MM440和G1503个系列的变频器,所有变频器都由PLC通过PROFIBUS网络进行控制。该套系统已成功应用马钢新区炼钢分厂,实现了转炉炼钢的全自动化冶炼,降低了物料的消耗,减轻了环境污染,取得了显著的经济效益和社会效益。

“一键式”自动化炼钢技术的开发与实践

通过对"一键式"自动化炼钢技术的开发与推广实践,效果显著:钢铁料消耗降低了7.3kg/吨钢,合计降低成本约19.74元/吨钢;转炉出钢碳和温度双命中率达到84%以上,二次补吹率减少了17.8%,平均冶炼周期缩短了3.1分钟,钢水质量得到显著提高。

260吨转炉自动化炼钢模型开发与应用

近些年来,随着国家的发展,科技的进步,大量的自动化技术广泛应用于生产中去,本文将就鞍钢股份的260吨转炉中的自动化炼钢系统进行阐述。

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

随着现代社会不断发展,社会上对钢铁资源也有着越来越大的需求,在这种大形势下,炼钢技术也得以较好发展。在当前钢铁生产中,自动化炼钢已经成为常见的一种生产模式,并且发挥重要作用及意义。在自动化炼钢过程中,为能够得到更好效果,应当对相关控制技术进行应用,从而使钢铁生产效率及质量能够得到更好保障,促使其得以更好发展。

基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统在100t转炉的应用

河钢集团唐山不锈钢公司为实现产品结构升级,对炼钢设备系统进行了升级改造,增上了基于LOMAS烟气分析的自动化炼钢系统。介绍了基于LOMAS烟气分析系统的构成及工作原理。通过加强基础管理与二次开发及优化标准补吹模型、动态碱度计算模型及高低温切换模型,最终实现了自动化炼钢各项经济技术指标的优化,为中小转炉实现自动化炼钢提供了借鉴。

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

钢铁行业作为社会经济进步与发展的重要组成部分,对推动经济进步具有卓越贡献。为跟上社会发展,走向世界,我国逐渐应用自动化炼钢过程控制技术,提升了生产力与控制力,扩大生产规模。对此,根据实践,就自动化炼钢控制技术的研究与应用进行简要分析。

基于烟气分析的转炉自动化炼钢工艺模型优化

针对河钢唐钢不锈钢公司高炉铁水成分特点,以及现在转炉自动炼钢系统存在的问题,开展了自动炼钢模型的优化及二次开发。通过渣碱度控制,终点温度高低温切换、碳温动态控制等工艺模型的优化和超低硫、磷钢种标准补吹模型二次开发,吹炼终点碳温双命中率达90%以上,转炉补吹比例<3%,硫磷含量<0.01%,实现了降低石灰等造渣料消耗、提高终点温度命中率及完成超低硫磷钢种冶炼的目的。

邯钢120吨转炉副枪自动化炼钢技术的实施优化

文章针对邯钢一炼钢厂副枪技术的具体应用过程,详细介绍了邯钢在引进的副枪技术上不断完善优化,对存在的问题逐一拿方案,逐一解决、消化和吸收,并在后续生产中正常运行,取得了满意的效果。

自动化炼钢过程控制技术的研究与应用

由于自动化炼钢技术自身具有智能化、自动化的特征,且在应用时合理引入了过程控制技术,不仅能够稳步提升炼钢的整体质量以及效率,还可以有效提高炼钢过程中各类废气的回收效率。通过对自动化炼钢过程控制技术的基本概述加以明确,对自动化炼钢过程控制系统的设计展开深入分析,并在此基础上提出自动化炼钢过程控制技术的具体应用措施,以期获得更好的应用效果,并为同行企业提供借鉴。

转炉自动化炼钢装置副枪设备的安装与精调分析

目前炼钢生产中已经实现了转炉自动化炼钢,副枪设备是自动化炼钢过程中的重要生产设备,其安装调试影响着自动化炼钢生产的效率。本文在此背景下对转炉自动化炼钢副枪设备的安装精调进行研究分析。

浅析自动化炼钢模型在260吨转炉中的应用

文章对某公司260吨转炉的实际应用情况进行研究,从而针对当前炼钢系统中自动化系统进行研究,并将自动化模型引入炼钢系统中.对氧枪自动化以及熔剂自动化、终点抬枪自动化和副抢测量的自动化进行了分析论述.针对自动化系统利用的可开发性以及适应性、维护性以及移植性进行了讨论,以此验证该模型能够被应用在炼钢系统中.

邯钢 实现“一键式”自动化炼钢

一级自动化的仪表装置和二级系统数控模型完美结合，在邯钢的新区炼钢厂，“一键式”自动化炼钢——“炉炉清”成本自动化控制系统，作为四级程序的ERP上线之后，结合生产经营实际不断完善，与之相配套，邯钢实施对三级程序生产制造的建设．产销一体化，生产、能源管控，

首自信公司成功攻克自动化炼钢核心技术

继三年前圆了一键式自动化炼钢梦后，如今在迁钢公司等单位的支持下，北京首钢自动化信息技术有限公司（以下简称首自信）又成功攻克了自动化炼钢核心技术的“黑匣子”。

邯宝公司炼钢厂250吨转炉自动化炼钢开发实践

文章针对邯宝公司炼钢厂副枪技术的具体应用过程,详细介绍了邯钢邯宝公司在引进的副枪技术上不断完善优化,对存在的问题逐一拿方案,逐一解决、消化和吸收,并在后续生产中正常运行,取得了满意的效果。