钢材检测中的超声波自动化探伤研究

中国是世界上高铁发展最快,集成能力最强、运营速度最高的国家。随着轨道车辆行驶速度提高,对零部件加工质量要求不断提高。目前我国超声波探伤自动化程度低,影响大规模实现车轴自主生产。超声波探伤实施方式分为采用便携式超声波探伤仪,手持超声波探头在材料表面移动,完成缺陷判别;采用大型自动化探伤设备,使探头相对材料旋转,完成对材料表面扫描。设备体积庞大,不适合大范围推广。本文阐述超声波探伤系统组成,介绍超声波探伤检测系统的应用,促进提高钢材质量检测效率。

超声波检测焊点质量的建模方法及应用分析

介绍了两层板焊接时焊点的有限元建模方法:通过金相实验得到焊点尺寸参数,利用超声检测的回波衰减理论及超声波传播衰减信号得到焊点阻尼系数。首先建立了材料为BLD的两层板多类型焊点有限元模型,然后通过与设备检测对比的方法验证了模型的准确性,最后研究了探头在曲面检测工况下角度定位的灵敏度问题,并通过实验进行了验证,实验结果表明:对曲面焊点质量进行检测时,探头角度偏离法线10°范围内,检测结果受到的影响很小。

“机车轮箍及整体车轮超声波自动化检测技术及装置的研究”通过技术方案评审

2005年9月6日，铁道科学研究院科管部在无锡主持召开了“机车轮箍及整体车轮超声波自站化检测技术及装置的研究”技术方案评审会。该项目由金化所负责研究。北京、兰州、南昌和上海局机务处，戚墅堰机车车辆工艺研究所、上海局技术中心、南京工务段。柳州、上参加了会议。

超声波成像焊点检测技术在车身的应用

本文通过对现代汽车制造企业中所应用的传统白车身焊点质量控制方法的介绍,进而引出超声波成像检测技术在焊点检测方面的优势,通过对超声波传输特性以及检测原理、探头直径的选择分析,确定焊点超声波检测中判断焊点缺陷的图像、固波数量及间歇回波等主要因素指标,结合实际深入研究和分析了缺陷焊点超声波检测的成像图及相应的判断方法。

一种超声波雷达自动检测方法及实现

研究小组设计了一种超声波雷达生产下线的自动化检测设备,该设备可以快速、准确、稳定、安全地对产线生产的超声波雷达进行检测及出厂设置,并上传检测数据,可通过中控机进行测试结果数据查询及统计,实现生产状态监控及产品追溯。经一年稳定运行验证,验证结果证明:该设备可对产品进行追溯,可满足对超声波雷达的检测需求及生产节拍要求,显著提升了企业产量,提高了产品质量和生产效率,极大地增强了企业核心竞争力。

管道超声波自动检测机器人的研制

管道检测的自动化在一些发达国家已经基本代替手工检测，其特点是记录信息量大。信息处理速度快，记录具有永久性，缺陷图像直观。可对缺陷进行分析，消除人为因素的干扰，缺陷检测重复率高。立足于国内，借鉴国外先进技术，研制适用于我国管道实际情况的管道自动检测设备并产业化。是提高管道检测自动化的一条有效途径。

NDT公司为中国铁路提供自动化超声波铁路轮对试验台

2009年12月,NDT Systems＆Services公司向中国西部城市成都交付了首台为中国市场研制的自动化无损检测系统＂AURA＂。＂AURA＂表示＂自动化超声波铁路轮对试验台＂。作为一个享誉全球的提供自动化无损试验设备和系统的高科技公司，NDTSys-tems ＆ Services公司成功进入了中国铁路检测市场。

基于PLC和超声波传感器的工件高度检测装置设计

采用超声波传感器设计了一种非接触式生产线工件高度检测装置。以S7-200 PLC为控制器,设计了超声波传感器与控制器的硬件电路,完成了系统的软件设计和触摸屏上位机通信。实验结果表明:该装置智能化与测量精度较高,可靠性好,可较好地应用于自动化生产线中非接触式工件高度的检测。

探讨超声波检测系统在铝合金铸造中的应用

铝合金铸造组织比较容易出现裂纹、欠铸、冷隔等缺陷性问题,这些问题一旦出现将会在不同程度上影响到结构稳定性以及应用可靠性。为及时地对这些缺陷性问题进行识别,需要在整个铸造过程中加入无损检测环节,而此环节也是整个铸造过程中比较重要的环节。在无损检测过程中,可应用多种设备完成检测工作,而近年来自动化水浸式超声检测系统被应用其中,能够有效的识别组织缺陷,且能够直接对缺陷的发生部位进行明确。

基于Revit的装配式建筑构件质量自动化检测技术

为了提升装配式构件质量检测效果,提出了基于Revit的装配式建筑构件质量自动化检测技术。利用感知层构建标准建筑构件族模型;通过数据层提取族模型中构件设计参数,定量化处理构件质量检测标准,构建安全规则数据库,与实际构件质量参数检测指标数据对比,完成外观质量检测;数据层依据质量检测参数指标确定构件表面质量检测的参数,确定声压与声压振幅为超声波检测参数,构建超声波声场模型,检测构件表面质量;利用应用层集成与交换数据改进构件质量。实验证明该技术可精准检测构件外观及表面质量,质量检测的平均误差小。

超声波检测在试制白车身焊接中的应用

白车身试制是汽车研发的重要阶段,文章对试制焊装车间的IQR系统、中频焊钳技术和超声波检测的应用进行了介绍。通过验证试验证明了超声波检测在试制焊接中具有较高的可靠性,并得到测量偏差值。结合现场实际情况,总结了超声波检测在试制焊接阶段的重要作用。

复杂形状钛合金锻件超声波检测试验

使用一块某复杂形状的钛合金锻件试样,对北京航智晟机电设备有限公司生产的五轴自动化超声波检测设备的钛合金检测能力和应用性能进行验证。检测试验结果表明,使用该自动化设备能够检测出直径0.8mm的平底孔缺陷,以及3mm的上表面盲区和3mm的边缘盲区,也能提高检测效率。

“西气东输”工程中的检测与自动化仪表技术

分析总结了西气东输工程中的检测和自动化仪表技术 ,重点论述了超声波流量测量、超声波无损检测、SCADA监控和数据采集系统、工程所用自动化仪表分析等有关问题。

浅谈国产超声波探伤仪

从第一台国产超声波探伤仪问世，至今已有50多年的时间，期间国产超声波探伤仪伴随着我国超声检测技术的发展而发展。在每个发展阶段都凝聚了科研和检测人员的大量心血和智慧。借中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年之际，笔者就国产便携式超声波探伤仪和多通道自动化探伤系统的发展历程进行简要回顾，并对有关问题提出一点个人看法。

混凝土超声仪的智能化与自动化

一、概述在混凝土结构工程质量检测中,超声-回弹综合法检测混凝土强度及超声法检测混凝土内部缺陷在混凝土非破损检测技术中占有重要地位,非金属超声仪则是其中必不可少的检测设备。

一种超声检测机械手的结构设计

分析了无损检测技术的现状及其发展趋势,讨论了超声波检测的优点.设计了一种面向复杂曲面的超声检测用机械手,介绍了该机械手的组成及工作原理,该机械手具有结构简单、制造成本低、姿态调整速度快、检测范围大、适应性广等优点.结合超声测距原理,利用反求技术,该机械手可以重建被测工件的曲面模型.

钢质无缝气瓶超声波自动化检测系统研究

介绍了气瓶超声波探伤自动化检测系统的系统构成及工作原理。

浅谈棒材超声水浸法纵波检测聚焦探头的选用

水浸点聚焦或线聚焦探头广泛用于超声自动化检测设备上,关于聚焦探头的选取,目前能查阅到的资料中,多是采用横波检测方式,特别是在管材探伤运用中的介绍。棒材超声水浸法纵波检测聚焦探头的选用却少有具体介绍。本文通过对现场检验发现的异常现象进行对比试验和原理分析,对超声自动化棒材内部缺陷的检测探头的选用进行探讨。