AP1000核电厂自动卸压系统功能分析

以AP1000核电厂一回路冷管道发生大破口事故工况为例,研究自动卸压系统(ADS-1—ADS-4)对主回路压力、安全壳内压力、非能动堆芯冷却系统(PXS)和堆芯水位的影响。结果表明:在事故初期,大量冷却剂从破口释放出来,一回路的卸压过程受ADS-1—ADS-3的影响较小,而在后期,ADS-4对主回路系统压力的降低起到一定的作用;ADS-1—ADS-3对堆芯补水箱(CMT)和安全注入箱(ACC)的安全注入影响较小,ADS-4在内置换料水箱(IRWST)重力注入以及防止堆芯裸露方面作用明显。

AP1000核电厂第4级自动卸压系统管线排水方案

介绍AP1000核电厂第4级自动卸压系统(ADS4)管线排水的必要性,提供了拆卸爆破阀法兰螺栓自动排水法、爆破阀剪切盖钻孔疏流法、拆卸上游电动隔离阀排水法、冰塞法等方法的实施方案,并通过对比各方案的优劣给核电厂业主提供参考及思路。

模块化小型核反应堆自动卸压系统分析研究

模块化小型核反应堆(SMR)与传统大型压水堆在结构上存在很大差异,导致两者的严重事故进程存在较大差异。因此本文结合SMR自身设计特点,建立反应堆严重事故分析模型,对SMR的典型事故瞬态进行模拟计算,并对严重事故进程、热工水力现象和系统安全进行研究。在此基础上提出了SMR自动卸压系统优化改进方案,通过对自动卸压系统各级卸压管线的位置和阀门有效面积进行深入研究,并对相关参数进行敏感性分析,提出符合反应堆自身特点的卸压阀门有效面积的优化设计方案,为小型核反应堆的严重事故预防和缓解提供有效的依据和参考。

典型事故下中国先进压水堆自动卸压系统运行特性研究

本文基于系统分析程序以中国先进压水堆为研究对象,将一回路冷管段2英寸小破口、自动卸压系统(ADS)阀门误开启、直接注入(DVI)管线双端断裂、一回路冷管段10英寸小破口这4个典型的ADS触发事故作为始发事件,进行ADS运行特性研究,重点关注ADS对一回路压力、包壳温度、安注流量及喷洒器喷放状态的影响。结果表明:在发生典型ADS触发事故后,通过ADS多级卸压可以将一回路压力逐步降低至壳外承压水箱的投入压力,使得3种非能动水箱能够有序注射,保证包壳温度不超温;在除10英寸破口事故外的典型ADS触发事故中,喷洒器均能保持较长时间的临界射流状态,避免高温高压蒸汽在直接接触式冷凝过程中出现的喘振及冷凝震荡现象;ADS的两套独立卸压流道设计具有100%的冗余度。

AP1000自动卸压系统闭锁功能及可靠性分析

AP1000自动卸压系统(ADS)中泄压阀的动作由保护和安全监测系统(PMS)控制实现,它的误触发引起的一回路压降危害不亚于LOCA事故,而PMS的软件共模故障可能导致这样的误触发发生。为了降低ADS系统误触发的概率,AP1000设计了ADS闭锁模块用于对触发条件的重复确认。文章介绍ADS触发闭锁模块的原理和设计,分析ADS误动和拒动的可能性。

风门推拉式百叶窗自动卸压机构

风门推拉式百叶窗自动卸压装置,卸压、开门可以在短时间内一气呵成,操作快捷、方便、省劲,同时又可兼做两道风门间嘹望窗使用,能够相互观看到另一道风门的状况,是否通车、行人、联锁机构是否正常。

关于龙宫煤矿22105工作面切顶卸压自动成巷技术分析

针对龙宫煤矿22105工作面传统掘进方式存在煤炭资源浪费的问题,开展了切顶卸压自动成巷技术分析工作,指出来工作原理及技术实施要点。完成了龙宫煤矿22105工作面切顶卸压自动成巷技术方案的设计,应用结果显示,方案足以满足工作面掘进现场的要求。切顶卸压自动成巷技术的应用,避免了原掘进方式预留煤柱产生的资源浪费,企业创造了更多的经济效益。

杜儿坪矿切顶卸压自动成巷技术研究与应用

为解决西山煤电集团公司各矿井生产衔接紧张的问题,通过设计,杜儿坪矿在62711工作面采用切顶卸压自动成巷无煤柱开采技术并进行了现场应用。应用效果表明:该矿留巷效果较好,在缓解各矿井衔接紧张和提高资源回收率方面具有很高的社会经济效益,该研究可为西山矿区各矿井提供借鉴。

基于氢气风险分析的ADS手动卸压策略研究

先进非能动压水堆设计采用自动卸压系统（ADS）对一回路进行卸压,严重事故下主控室可手动开启ADS,缓解高压熔堆风险。然而ADS的设计特点可能导致氢气在局部隔间积聚,带来局部氢气风险。本文基于氢气负面效应考虑,对利用ADS进行一回路卸压的策略进行研究,为严重事故管理提供技术支持。选取全厂断电始发的典型高压熔堆严重事故序列,利用一体化事故分析程序,评估手动开启第1～4级ADS、手动开启第1～3级ADS、手动开启第4级ADS 3种方案的卸压效果,并分析一回路卸压对安全壳局部隔间的氢气负面影响。研究结果表明,3种卸压方案均能有效降低一回路压力。但在氢气点火器不可用时,开启第1～3级ADS以及开启第1～4级ADS卸压会引起内置换料水箱隔间氢气浓度迅速增加,可能导致局部氢气燃爆。因此,基于氢气风险考虑,建议在实施严重事故管理导则一回路卸压策略时优先考虑采用第4级ADS进行一回路卸压。

低背压条件下非能动泄压和再循环阀内部流动特性研究

为了获得低背压条件下非能动自动泄压阀内部流动特性。计算中使用计算流体动力学(CFD)方法建立了主阀的流道模型,得到了不同工况下各部位的单相以及两相流场分布,获得了主阀的阻力特性,为阀门的设计提供支持。

煤矿井下供水自动化启停、补水、泄压装置的应用

本文总结了现场实际运用智能化矿山建设的理念,通过开展技术改造,为一八九〇煤矿解决应用自动控制技术。一采区地面高位静压水池(+1862.56 m)向1.6 km外的三采区上区段15311工作面回风巷(+1896 m)、16311工作面回风巷(1886 m)供水时出现高位供水问题。为解决高位供水问题,前期规划2种方案:在地面建设高位水池,或在井下建设蓄水池,配套实施启停、补水、泄压功能系统,通过智能化改造实现自动供水。对2种方案开展可靠性、节能、经济、环保、建设工期等方面综合评估后,选择在井下建设蓄水池,实现三采区上区段供水无人化,对智能化矿山建设起到了积极的推动作用。

复合型卸放阀在干法除尘中的应用

高炉炉顶压力提高后,与其配套干法除尘系统箱体顶部卸爆系统不适合现生产工艺,针对这一问题采取了将复合型卸放阀应用于干法除尘卸爆系统中的措施,降低了干法除尘卸爆系统的故障率,确保了干法除尘系统的安全、稳定运行。

先进堆非能动堆芯应急冷却系统试验研究

对AC600全压堆芯补水箱补水实验装置进行了改造,研究了不同尺寸的冷段破口、不同的堆芯补水箱压力平衡管以及自动卸压系统对非能动堆芯应急冷却系统瞬态特性的影响;简要描述了实验过程及实验结果,为先进堆非能动堆芯应急冷却系统的设计提供了实验依据。

非能动堆芯应急冷却系统试验分析

在改造后的AC6 0 0全压堆芯补水箱实验装置上 ,实验研究了不同尺寸的冷段破口 ,不同的堆芯补水箱压力平衡管以及自动卸压系统对非能动堆芯应急冷却系统瞬态特性的影响 ,描述了实验过程及实验结果。为先进压水堆非能动堆芯应急冷却系统的设计提供了实验依据。

AP1000核电厂SGTR事故工况下CMT水位分析

本文使用LOFTTR2AP-1.6程序分析了AP1000核电厂在蒸汽发生器传热管破裂(SGTR)事故工况下堆芯补水箱(CMT)的水位变化情况。分析结果表明,即使在极端的情况下,SGTR工况也不会导致CMT的水位下降到触发自动卸压系统(ADS)动作的整定值,不会导致更为严重的瞬态,符合压水堆用户要求文件(URD)的规定。

AP1000应对小破口失水事故的措施分析

小破口失水事故是核电厂事故分析的重要组成部分。AP1000核电厂安全系统采用了非能动的设计理念,使用自动泄压系统(ADS)为RCS提供可控降压手段,因而对小破口失水事故的处理方式也与传统核电厂有明显的区别。这些不同的处理措施提高了电厂的安全性,但与此同时也让电厂面临一些新的挑战。

ACP100安全级DCS爆破阀控制系统分析

爆破阀是ACP100自动卸压系统中的关键设备。爆破阀的安全级控制系统能否安全、可靠地执行安全功能与ACP100核电厂的安全密切相关。为了深入分析该系统的功能和性能,以某采用ACP100堆型的核电项目机组为例,对该系统的组成、功能模块设计及定期试验进行分析研究。根据分析可知,无论是单个模块还是整个系统,在冗余、多样化、独立性、可靠性、故障安全等方面都进行了充分的设计考虑;同时,通过定期试验的设计,能够快速、全面地检测出模块和链路的故障。分析结果表明,基于国产安全级数字化控制系统(DCS)平台NASPIC实现的ACP100爆破阀控制系统设计保证了事故情况下可以可靠地驱动爆破阀动作,并缓解事故。所提出的设计方案和分析思路对ACP100堆型的安全级DCS爆破阀控制系统设计具有积极的指导意义。

南凹寺煤业顶板倾斜探水钻孔封孔技术优化

南凹寺煤业30407下顺槽掘进前期施工完成后的顶板倾斜探水钻孔,存在封孔效果差、钻孔易塌陷、水压大卸压困难等问题。结合矿区内同类型地质条件下水害治理经验,提出了顶板倾斜探水钻孔“两堵一注”配备自动卸压控水装置的封孔工艺,有效解决了原封孔工艺上存在的弊端,确保了探放水钻孔施工和放水作业的安全。

关于提高露天矿采剥工作面测量验收的准确及高效工作方法

露天矿采、剥工作面进行精确高效的测量验收是保障煤矿企业经济效益的基础和前提。以同舟露天矿为例,分析了采、剥工作面的常规测量验收工作方法,对比新标准体系分析了常规方法在实践中存在的问题。结合工作面实际情况,对测量验收工作方法和流程进行了优化改进,取得了很好的应用效果。既保证了工作面的测量验收精度,同时还显著提升了测量工作效率,值得其他露天矿企业借鉴。