电机定转子冲片自动叠铆级进模设计

分析了电机定转子冲片加工工艺及传统加工工艺的缺陷,设计了转子冲片和定子冲片同模套冲、自动叠铆的级进模,确定了排样方案及模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产,效率高、运行稳定、寿命长。

转子铁芯自动叠铆级进模设计

分析了电机转子铁芯加工工艺,确定了排样方案,设计了模具结构,阐述了自动叠铆技术的设计要点。该模具自投入生产后,效率高、运行稳定、寿命长。

电机定转子铁芯三拼式套冲自动叠铆级进模设计

介绍了在一副级进模上冲制出空调电机定子铁芯和转子铁芯,其中转子铁芯带扭斜自动叠铆,定子铁芯是由定子外形框架、定子极槽和定子极条三部分组合,在级进模上套冲而成,并带自动叠铆。重点介绍定子铁芯由三部分组合在级进模上套冲的排样方法和保证冲制出三部分定子铁芯之间高精度配合的技术要求。

导磁铁芯自动叠铆工艺与级进模设计

介绍了某电磁继电器导磁铁芯的成形工艺与叠铆工艺的改进,拟定了铁芯在多工位级进模上的成形和分组方案,实现了多个不同尺寸导磁铁芯片在多工位级进模内高速自动叠铆和分组。详细介绍了导磁铁芯自动叠铆成形的排样方案与级进模结构。模具结构设计合理,制造精度高。经生产验证,导磁铁芯组叠铆质量稳定,生产效率高。

双排定转子铁芯自动叠铆级进模的设计和制造

分析了双排定转子铁芯自动叠铆级进模的主要结构、设计重点和技术要求 ,介绍了这类高精度模具关键部位的工艺技术参数及制造技术。

电机铁心自动叠铆模的使用维护及安全装置的应用

分析了微型电机铁心自动叠铆模具在实际生产应用中存在的各种问题及其产生的原因，介绍了这类模具的维护维修方法和在生产使用方面的要点和经验，论述了高速冲压生产中的安全问题和安全装置的应用问题。

电机铁芯自动叠铆模的使用及维护

近年来，随着小型、微型电机制造技术和冲压技术的发展，在国内小型、微型电机定子、转子铁芯越来越多地采用了各类叠铆铁芯（见图１）。在多年对高速精密自动冲压生产线和多种电机铁芯自动叠铆模具的技术管理和技术改进工作中，积累了一些经验教训。现就模具的使用和维修...

铁芯自动叠铆模

介绍硬质合金多工位自动叠铆模的基本结构和基本工作原理 。

电机定转子铁芯自动叠铆级进模设计

介绍了电机定转子铁芯级进模结构设计,阐述了凸、凹模设计及顶料装置、卸料板结构及自动叠铆技术等。

轨道电路继电器铁芯自动叠铆技术的探究

以生产实际问题为导向,将冲模自动叠铆工艺技术推广应用到轨道电路继电器铁芯的生产制造中,在工装模具上完成零件冲压成形、叠铆、计数分组等功能,从而提高材料的利用率和生产效率,集中工序,降低工序的流转成本,同时保证产品质量的一致性及稳定性,为提高继电器整机性能的稳定性打下坚实基础。

回转叠铆技术在级进模中的应用

以步进电机定转子铁芯冲压工艺为例,介绍回转和叠铆技术在多工位级进模上的应用,并叙述了步进电机定转子铁芯级进模的排样方法、模具结构与设计要点,对电机定转子铁芯采用多工位级进模进行冲裁具有一定的借鉴作用。

电动机转子自动成只新技术

本文着重论述了电动机转子采用带料自动冲裁、自动叠铆、盘旋、成只的新技术设计和制作工艺 ,生产效率大幅度提高 ,产品质量提高 。

高速旋转自铆模具在电机制造业中的应用

电机在现代生活以及制造业中占据着重要地位。而电机的生产涉及一对重要的零件--转定子铁芯的冲压。本文主要讲述高速自铆模具的设计制造要点,以及在风扇电机生产企业中的使用维护,为企业提高劳动生产率。

电机转子冲片冲压工艺分析与级进模设计

介绍了电机转子铁芯自动叠铆的原理、铁芯自动叠片形成的过程及其关键技术。以某电机转子为例,分析了电机转子结构特点和其冲压成形工艺方案。结合生产要求,提出采用级进模自动叠铆技术制作电机转子铁芯。通过4种排样方案对比,选出材料利用率最高的排样方案,并进行级进模工位设计。然后完成冲裁力、压力中心、模具工序尺寸等方面的冲压工艺计算。确定模具主要零件的结构形式,设计了模具总体结构并给出模具装配图。结果表明:电机转子叠片采用一套自动叠铆级进模成形,可连续进行冲叠铆点、落料、叠铆工序,实现高精度和高效生产。