OPC在自动定量装车系统中的应用

自动定量装车系统通常会在控制室设置1套独立的监控系统以便于远程管理,该方案需要设置独立的操作站及专业的管理软件,增加了企业的投资和运营成本。针对某项目罐区装车系统的特点,通过OPC接口将装车系统现场的数据接入罐区DCS,无需在控制室单独设置独立的监控系统,优化了定量装车系统。结果表明:该设计实现了对整个装车系统的监控管理,有效降低了成本,同时也有利于工厂的集中管理。

自动定量装车系统的应用研究

以自动定量装车系统的工作原理为切入点,介绍了装车系统的结构组成、工作周期、设计选型依据,分析了装车时间的影响因素并提出了应对措施;基于工程实例对系统的相关设计参数进行计算,可为定量装车系统的推广应用提供理论依据。

自动定量装车系统累计装料示值误差测量不确定度评定

通过对80t自动定量装车系统累计装料示值误差进行不确定度分析,依据JJG 1170-2019《自动定量装车系统》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,对其累计装料示值误差进行不确定度评定。

选择分离检定法进行自动定量装车系统检定

本文主要介绍了自动定量装车系统的工作原理,如何选择控制衡器用分离检定法进行装车系统的计量检定。

缅甸油库分布式自动定量装车系统的应用

石油化工行业的迅猛发展,对油品装运水平提出了更高要求。以缅甸油库分布式自动定量装车系统为研究对象,结合现场实际情况,详细分析了分布式自动定量装车系统的工艺流程,阐述了整个装车系统的控制策略,介绍了分布式控制的总体结构。系统由现场控制部分和远程监控部分组成,现场控制采用Smith批量控制器,完成装车过程的数据采集、处理及定量装车实时控制、连锁保护等功能;远程监控采用可视化组态软件,基于该软件开发了自动定量装车监控系统,实现了过程数据监控、历史数据显示、报警及安全保护连锁等功能。自动定量装车系统的应用降低了操作人员的劳动强度,提高了自动化水平,保证了油品装运的安全与高效。

散装水泥定量装车自动控制系统的设计与安装调试分析

散装水泥装车实行手动操作,不但人工操作工作量大,而且容易出现重量超限问题,实现自动化散装水泥精确装车已成为行业发展的迫切需要。文章就散装水泥自动装车控制系统的设计、安装调试及应用中可能存在的问题进行了分析和研究,研究结果表明,自动控制散装水泥定量装车系统可以精确控制水泥散装装车重量(散装装车重量误差≤1%),直接设定装车吨数,完成放散阀门自动关闭,一次定量灌装到位,提高散装发运效率,避免超载和重复装卸;放散过程自动平稳,避免人为放散控制不准发生水泥“放冒”现象,减少环境污染,改善作业环境,具有重要的应用价值。

筒仓定量装车系统加料阀门的模糊控制

设计解决筒仓定量自动装车系统中,针对加料阀门关闭时机不易选择,操作员难以把握,存在装车精度与装车效率矛盾的问题,在对现场测量数据进行分类统计并结合操作员的实践经验基础上,提出运用模糊控制技术控制筒仓加料阀门的方法。以该方法为核心创建友好的人机交互界面对现场进行控制,提高装车精度,缩短装车时间,方便操作员操作,确保筒仓定量装车系统安全、可靠、高效运行。

东瑞煤矿混煤仓装车系统改造设计

对比分析了筒仓下不同装车系统的优缺点,对东瑞煤矿混煤仓装车系统进行了改造设计.并分析计算了汽车衡自动定量装车系统中液压装车闸门放料速度和汽车衡台面尺寸参数,对同类筒仓装车系统的设计具有一定的借鉴意义。