基于滚压轮自动对刀和螺纹动态测量的研究

高强度螺栓的疲劳寿命决定了飞机飞行的安全系数,滚压强化是提高螺栓疲劳寿命的重要方法。传统的滚压方式一般是采用手动操作机床滚压,存在加工一致性差、精度低、表面粗糙度不好等问题。为了解决此类问题,提出采用高精度接触式测头通过编程的方式实现滚压轮微米级对刀以及螺纹牙底的动态测量。结果表明,通过程序控制滚压轮的重复对刀精度可保证在0.01 mm以内;螺纹滚压动态测量程序能够有效地控制滚压路径及滚压量,保证滚压误差不超过0.01 mm,当滚压深度为0.05 mm时,螺纹滚压后表面粗糙度较滚压前减小了55.8%。

一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法

介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置，装置结构简单，操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。

超精密平面磨床自动对刀方法研究

介绍了采用变频调速器精确力矩检测功能实现超精密平面磨床自动对刀及相应的信号处理方法 ,获得了 0 .5μm的稳定对刀精度。

基于宏程序的自动对刀指令研究

以配置FANUC数控系统的数控铣床为研究平台,分析了数控系统参数设置规则和宏程序编制技巧,探讨了数控铣床工件坐标系相对机床坐标系偏移量的确定方法。在此基础上,对光电对刀仪进行了改进;编制了测量工件原点坐标的宏程序;利用系统参数设置,定制了自动对刀指令;用这一指令即可实现数控加工自动对刀。实验结果表明:该自动对刀方法使用方便,对刀时间短,所得偏移量精度高,在数控加工中,对提高加工效率和加工精度有较大的实用价值。

基于轴承油膜电阻的自动对刀技术研究

针对目前一般经济型数控机床中存在的无法自动对刀问题,研究了滚动轴承油膜电阻的特性和量级,并结合滤波比较电路设计了数控机床自动对刀技术。通过将自动对刀技术运用于全自动转子动平衡机上,验证了此技术的可行性和有效性。根据实验结果,此技术还可运用和推广到更广范围的数控设备上。

磨床高精度自动对刀方法

数控磨床的对刀精度和可操作性是影响磨床加工精度和加工效率的关键因素。针对目前该领域研究的不足,提出电检测方法和瞬时功率检测方法相结合的前后两级对刀方法。针对决定对刀精度的后级对刀,建立了基于瞬时功率检测的PARK变换模型,并用该模型依次检测相隔两个电网半周期的相对应取样点的两组三相瞬时有功功率值。给出基于信息加权方法的数据判定模型,并依次将所检测的两组数据带入模型进行对比判定,对符合条件的数据进行计数,当计数达到设定值时认为对刀完成。实验结果表明:该方法的对刀精度相比其他利用检测主轴电机功率的方法提高了至少1倍,具有操作简单、可靠性高、精度高的特点。

基于Mach3平台的数控铣床自动对刀研究

对数控铣床对刀原理进行分析,研究对刀器的硬件构成,并以VB为开发平台编写自动对刀程序。实践证明:自动对刀可大大减少工件加工的准备时间,提高生产效率,在实际生产中有较高的实用价值。

运用宏程序实现经济型数控铣床自动对刀

本文首先对经济型数控铣床对刀原理进行分析,再利用FANUC数控系统编制宏程序,运用宏程序实现自动对刀,大大节约了对刀时间,同时也避免了人工操作产生的误差。

SKR7620内螺纹磨削中心自动对刀原理及实现方法

随着数控机床的快速发展，滚珠丝杠的需求迅猛增加，丝杠的生产也出现了冷挤压旋铣等多项新技术，效率大大提高。但螺母的加工技术却没有得到很好的突破，目前大部分厂家还采用传统的磨削工艺，螺母外圆和螺纹分开磨削，对刀采用人工观察砂轮火花方式，对刀效率低，

经济型数控车床自动对刀的设计与实现

为了解决经济型数控车床存在的对刀问题,本文借助于一对刀模块,设计了一种自动对刀方法。理论和实验结果表明,该对刀方法,不仅提高了对刀精度和效率,而且具有快速、准确、一致性好和使用方便等优点。

基于线阵CCD的数控车床螺纹加工自动对刀

分析在数控车床上沿工件原有螺纹沟槽进行螺纹修复加工的关键问题。采用以线阵CCD为基础的非接触式检测方法,形成基于计算机的开放式数控系统,从而实现在工件欠定位情况下数控车床的自动对刀。

数控平面磨床砂轮自动对刀系统

一种数控平面磨床的自动对刀系统的研制与开发.

数控刨床精密自动对刀和刀具磨损自动补偿的方法

本文介绍一种数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法.自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置,装置结构简单,操作方便.

基于SINUMERIK 840D系统蜗杆砂轮磨齿机自动对刀技术研究

针对齿轮磨削过程中,蜗杆砂轮对齿槽两侧齿面的磨削不均匀而造成齿形误差的问题,提出一种用于数控磨齿机的高精度自动对刀方法,采用AE传感器检测磨削接触过程中产生的声发射信号,并作为反馈信号由电控箱进行分析和处理。该方法已在SINUMERIK 840D数控系统中实现,并最终实现精确对刀。实际加工证明,采用该方法显著提高了加工精度和加工效率。

自动对刀及测量装置

我厂在C8011B.C8013B车轮车床的数控改造中,由于轮对的装夹位置和刀架的距离不是定值,而数控系统的NC编程是绝对值,因此工人操作时需手动对刀,操作较烦琐,为此我们设计开发了自动对刀及测量装置(如图),将它安装在刀架上,

螺纹磨床数控系统自动对刀方法

通过高精度测量仪测得的螺纹反馈信息,经数控系统中二分法进行比较,可准确得出螺纹底径(小径),确定起刀点,完成螺纹磨床的自动对刀和磨削余量分析。也可采用三维测头,将三坐标信息反回数控系统实现。并以丝杠和圣维数控系统为例,详细阐述了自动对刀和磨削余量估计的方法。该方法还适用于内外圆磨、平磨。

数控车床自动对刀及宽范围无定位误差外圆径向尺寸微机自动测量系统

一、引言目前数控机床,特别是数控车床在国内已得到较为广泛的应用。实际运行的机床,开环控制占绝大多数,受到各方面的限制,很少采用反馈控制,同时在数控车床的对刀问题上,还在继续寻求简便易行、廉价的方法。如果要进一步提高加工质量。

一种用于磨床的自动对刀及自动测量装置

实际工作中,用户为了提高生产效率经常要求加装自动测量装置。根据用户的需求不同,我们加装的装置也各不相同。有直接购买的专门用于对刀的对刀仪,有自己用无触点开关做的简易测量装置,也有我们自行研发的专门针对磨床使用的自动测量装置等。该文给大家介绍一种用于磨床的自动对刀及自动测量装置。

利用宏程序实现马扎克系统半自动对刀

马扎克系统中Z轴设定器不能像自动对刀仪一样实现自动对刀，但本人在实践中编了一个宏程序，能用Z轴设定器实现马扎克系统半自动对刀，宏程序如下：