基于单片机的自动寻位立体车库系统的设计

介绍了以89C-52单片机为处理器的多边棱柱式自动寻位立体车库的特点、工作原理,并给出了18车位的车库系统的硬件电路图和软件流程图。

自助火锅自动寻位系统设计

以FPGA芯片为核心器件,以锂电池供电解决设备用电,利用重力传感器和按键实时反映桌位是否被使用,然后通过显示器显示出来,为顾客定制最优桌位,实现自动寻位。设置计时提醒,为人员爆满时顾客等待提供参考。

基于FPGA的自助餐饮自动寻位系统设计

以FPGA为核心控制器件,实现了自助餐饮自动寻位系统设计。利用重力传感器和按键实时反映桌位是否被使用,根据顾客需求,为顾客定制最优桌位,并设置计时提醒,既帮助顾客合理安排就餐时间,又为人员爆满时提供顾客等待参考。系统智能、易用,能够节约人力成本,减少顾客流失率。

基于单片机自动寻位立体车库控制系统分析

对立体车库控制系统进行了硬件设计,基于下位机主CPU、上位机从CPU的双CPU控制技术,CPU为PC104嵌入式PC体系结构,选用薄膜型电子发光显示屏,12V和5V双电源输出,Disk On Chip 2000闪存器对内存进行扩展,可以实现垂直升降式车库的自动寻位功能。

焊接机器人智能寻位技术研究

流转机器人焊接大型起重机横梁时,由于横梁难以精确装夹定位,每次焊接前都需要手动建立工件坐标系,手动示教起点位置。为避免焊接准备时间过长的问题,提出一种焊接机器人自动创建工作坐标系和自动寻找焊接起点的方法,节省焊接工作时间,提高焊接工作效率。

智能寻位加工技术中一种新的寻位方法

智能寻位加工中的关键技术是工件寻位。文章对现有的工件寻位方法进行了分析，指出了它们的优缺点，并在此基础上提出了一种适合常规工件寻位的新方法。实验证明这种方法简洁实用，能够应用到寻位加工系统中去，实现常规工件的敏捷制造。

基于混凝土泵车圆筒对接焊工艺研究

针对混凝土泵车圆筒焊件对接焊缝在人工焊接时生产效率低、操作难度高以及对接焊缝位置难以准确定位实现自动化焊接等问题,设计了一套专门用于圆筒类焊件的智能化制造系统,通过激光扫描、激光测距、焊丝传感等技术对焊缝位置进行自动搜寻,通过变位机将焊缝变位至平焊位置施焊。结果表明,通过该智能化制造系统,可实现了圆筒焊件对接焊缝位置的自动搜寻、扫描、自动变位、自动焊接。通过工艺验证获得了适合圆筒焊件对接焊缝的工艺参数。该智能化制造系统已应用于公司所有圆筒焊件对接焊缝的焊接,生产效率和质量稳定性得到了显著提高。

现代控制技术在平网印花机中的应用

伺服电机控制系统而已取代液压传动系统而成为印花导带传动的主要方式 ,标准的变频调速器控制印花单元电机 ,使其可靠性大大提高。自动寻位控制系统使平网印花机实现了真正的自动化 ,PL

可变向连续取芯技术在城市轨道交通勘察中的应用

在城市轨道交通勘察中,受场地条件等因素限制,局部地段无法实施垂直钻探及物探工作,造成断裂带范围的地质资料缺失,增加了设计施工成本及工程风险。广州地铁7号线二期工程穿越瘦狗岭断裂,受铁路、快速路等特殊场地条件影响,常规地质勘察手段无法实施。结合工程条件,从造斜钻具、取芯设备及工艺等方面进行创新,将定向钻具与绳索取芯设备融合,提出一种实现孔深近200 m、造斜强度0.3°/m的浅表软弱地层定向连续取芯方案。实践表明,该方案实现了在地面可变向连续造斜全面钻进及连续取芯,以及进入目标层位后平行于洞身的水平钻进。通过工程应用,查明了隧道穿越瘦狗岭断裂地质空白段落的地质特征,为设计施工提供了更加充分的地质依据。