电火花成形机床工作液循环系统自动控制技术

通过分析电火花成形加工对工作液循环系统的液位、液温、冲抽液压力和工作液洁净度的控制要求,认为电火花成形加工过程中应根据加工工况适时调整工作液泵的压力和流量。根据工作液泵的结构特点和工作特性,认为采用电机变频控制方法来调整工作液泵的流量和压力是一种节能、降噪和延长工作液泵使用寿命的良好方法。在此基础上,提出一种工作液泵频率可控的电火花成形机床工作液循环自动控制系统,该系统由计算机控制,可根据液位、液温、液压和加工状态适时调整工作液泵电机的频率,从而改变工作液泵的输出流量和压力,实现进、冲、抽液的自动切换。该系统不仅节能降噪,还实现了工作液循环系统的自动控制。

YC31125型硬齿面滚齿机

YC31125型硬齿面滚齿机是重庆机床厂研制的。该机床按连续分度法的原理工作,能滚切圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、链轮和蜗轮。由于提高了机床的结构刚性,因此能适于采用硬质合金滚刀对高硬度(HRC59)齿面齿轮滚切,可以用滚切工艺进行半精加工或精加工,以滚代磨,提高硬面齿轮的精度和生产效率。该机床滚切圆柱齿轮时,采用逆铣法、顺铣法均可。 机床可供特殊订货的附件有:切向刀架——能机动切向进给加工蜗轮,对滚切大螺旋角的多头蜗轮或飞刀加蜗轮较方便;机动径向进给机构——加工蜗轮可实现半自动工作循环;

电厂入炉煤液压式头部采样机的设计

针对电厂入炉煤机械式头部采样机存在可靠性差、故障率高的问题，我们自行设计了液压式头部采样机，详细叙述了其结构、主要技术要求、液压传动系统的组成及工作原理，并简要介绍了新型二级同步伸缩液压缸的原理及特点，并对该液压缸的工作压力、运动速度做了计算。最后介绍了该采样机的电气—液压自动工作循环及该机的性能特点。

四新荟萃

SN2060数控龙门导轨磨床是上海重型机床厂与日本长濑铁工所联合设计制造的机床,充分发挥了上海重型机床厂在制造导轨磨床的技术特长和长濑铁工所在磨床静压轴承和砂轮液体动平衡的技术特长。该机床采用FANUC—15MA数控系统,具有6个数控轴和一个工作台位置的检测轴,以实现自动工作循环和凹凸磨削。各座标轴用光栅尺作为位置检测元件实现闭环控制,具有较高的定位精度和重复定位精度。产品总体水平、机床精度和性能均达到当代数控龙门导轨磨床国际同类型产品的先进水平,被评为1993年度上海市优秀新产品一等奖。该机床第一台已出口日本,创汇44万美元。

液压系统设计计算简介补充教材

考虑到原教材中第九章内容较为简单,经研究后认为需要补充一些内容,故将这部分材料整理后发表。同学们在学习时应与原教材内容结合起来。液压系统的设计与计算显然与整机(或称主机,如机床、工程机械、运输车辆等等)的设计有着极为密切的关系。因此,液压系统的设计者必须在整机总设计师的指导下,经常进行协调与磋商。