钢包自动底吹氩装置在炼钢厂的应用分析

目前所采用的精炼炉钢包底吹氩装置大都是直接和外界的供气系统相连,无法对精炼炉钢包内的每个透气砖的供气量进行有效的调控。同时,由于缺乏额外的压力补偿装置,如果供气系统发生故障,将可能引发精炼炉钢包的反应速率降低。对此,本文将对当前精炼炉钢包底吹氩控制装置的设计和使用问题进行详细的探讨,从而找到一种全新的精炼炉钢包底吹氩控制装置。

液压自动底卸式集装箱的研制及应用

在煤矿单轨吊辅助运输中,针对现场使用中存在的问题,研制了用蓄能器配合油缸自动卸料,实现了高效安全的卸料方式,解决了人工卸料劳动强度大、用工时间长、安全得不到保障等问题,综合经济效益明显。

盘类瓷器自动磨底机设计与动力学分析

提出一种新型盘类瓷器自动磨底机结构方案,并对该自动磨底机进行了三维设计。建立了张紧装置振动系统数学模型,求解了周期激励响应,利用有限元分析软件ANSYS对自动磨底机机架进行了单体模态分析,得出其固有频率、振型。为盘类瓷器自动磨底机的开发提供了理论依据,实践表明,在此基础上研发的自动磨底机运行效果良好。

一种座底式自动流量传感器支架的研制与应用

在多普勒座底式自动流量监测系统中,传感器一般安装在河底,安装、调试、检修、更换极为不便。研制了一种座底式自动流量传感器支架系统,主要由支架组件、仪器承载组件、流量测验接收组件和绞车组件等构成;摇动绞车组件的手柄,带动绞车钢索,经滑轮组拉动搭载传感器的仪器承载组件底部支架两端,经其两端的轨道滑轮滑动,将搭载的传感器传送到河底或提出水面,实现传感器的安装、调试、检修、更换。该系统具有结构简单、操作方面、防锈、防磁等特点。在牛栏江-滇池补水工程输水线路末端2 a多的实际应用,证明该支架系统适用于河宽小于10 m,流速小于5 m/s的小河流域渠道的座底式自动流量监测系统建设。

盘类瓷器直推式自动磨底机设计与分析

类如盘子、碟子等陶瓷餐具加工的最后一道工序是平整底部棱边,但我国盘类瓷器底部平整以手工操作为主,加工效率低、加工精度差、劳动强度大。针对最后一道工序研发了一种专用于平整盘类底部独立工序的自动磨底机,采用自动砂带磨削方式对盘类底部进行磨削,极大地提高了加工效率、加工精度,改善了工人的劳动环境,减小了劳动强度。实践表明,研发的自动磨底机运行效果良好。

STT全位置自动打底焊机的研制

分析了 STT理论及其优点 ,提出了一种新颖的全位置打底焊控制思路。在此基础上介绍了所研制的 STT全位置自动打底焊机 ,包括整机机械和电气两部分。其中电气部分着重介绍了控制系统的软。

汽车齿圈全自动转底式调质生产线的设计开发

针对汽车行业对齿圈调质的要求,开发了全自动转底式调质生产线。介绍了生产线生产能力、各个设备组成、运行过程控制及主体设备结构。通过生产线长期运行,验证了设备运行可靠性;与传统设备相比,提高了生产效率,降低了运行成本。

全自动扇形塔底阀在焦炭塔改造中的应用

全自动扇形塔底阀作为自动执行焦炭塔底盖开关动作与压紧密封的设备在延迟焦化除焦统的应用,对于降低劳动强度、提高设备安全性和生产效率有着积极作用。襄阳航生石化环保设备有限公司开发研制的新型TDF-Ⅱ型焦炭塔自动塔底阀2013年11月在延迟焦化装置四座焦炭塔上安装投用,取得了令人满意的效果。

电脑横机自动起底结构分析

介绍了电脑横机自动起底的工作原理和基本结构组成,详细阐述了传动机构、起底板自动横移机构、罗拉开合机构和落布板自动开合机构的结构及工作原理,介绍了起底结构的信号控制及作用,强调了安装过程中应注意的技术重点。采用自动起底技术能够减少编织分离横列的数量,降低机头纱的成本,提高编织效率,满足了市场需求。

自动跨越轨底焊瘤和缝隙的刮胶垫装置

在大修铁路无缝线路回收旧长钢轨时,为便于施工,需提前将钢轨截断后再用鱼尾板连接成整体,然后用机车推着平板车及引轨小车,把钢轨收到平板车上.引轨小车如图1所示,由于钢轨底部的胶垫受灰尘、油污的侵蚀和长年频繁挤压,紧贴在钢轨底部,大量的旧胶垫在收轨滚轮反复滚压下掉落,将平板车上的滚轮挤死,影响正常收轨作业.因此,需经人力用铁锨等工具在收轨作业过程中铲除胶垫,既费工又不安全,旧胶垫也不便于回收.为解决这一问题,结合轨底的焊瘤和连接处的大缝隙的实际情况,笔者设计了一种结构新颖、加工安装简单、不需人工操作、自动跨越轨底复杂状况的铲胶垫装置,效果很好.

立式金属罐罐底数据全自动测量系统的研究与应用

通过对传统立式金属罐罐底手动测量与自主研发的罐底全自动测量系统测量方法进行比较,优化了测量方法。在保证计量准确度的前提下,有效降低检定操作人员的劳动强度、减少人员在受限空间的工作时间,以此更加完整高效的实现了罐底全自动数据采集,为从事立式金属罐检定的工作人员提供了更高效的数据采集方法。

新型冷柜内胆内底自动成形装置研制

新型冷柜内胆内底自动成形装置是将取料、输送、冲切、辊轧、折弯等工位步骤集成为一条全自动成形线,整个过程通过智能化程序控制,仅需一个人操作,生产效率高;在冲切工位采用组合模具,减小了独立冲切的累计误差;同时输送过程采用伺服机械手替代传统的皮带输送,减小了位移偏差和定位不准,成功解决了传统工艺非连续式,次品率高,人工操作多,生产效率低下,且存在安全隐患等问题,为冷柜家电行业的快速发展做出了十分重要的贡献。

大准线K_(18)型煤炭漏斗车运行中底门自动开放故障浅析

文章通过对大准线几起K18型煤炭漏斗车底门自动开放故障的分析研究,找出了导致K18型煤炭漏斗车底门自动开放故障发生的原因,并从车辆的设计制造、定期检修、日常运用、日常管理等方面深入地分析了造成这一故障的原因,并结合大准线的实际情况,从车辆设计制造、定期检修、日常运用、日常管理等方面提出了自己的建议和设想。

基于PLC的煤矿井下自动排水系统的研究

通过对在该系统设计中选择使用的无底阀自动排水装置进行研究,分析其有利之处,并对该系统的控制软件进行分析,得出了选用PLC类型的输入输出I/O数目以及选用的PLC模块类型。研究结果表明:将该系统运用到煤矿井下积水坑的自动排水中,可以根据水位高低自动控制水泵的运行,从而消除井下水害危险。

中俄原油管道二线工程RMD半自动+NOREAST自动焊焊接工艺

为满足中俄原油管道二线工程的质量要求,研究第三标段施工现场所使用的RMD半自动打底+NOREAST自动焊热焊、填充和盖面工艺。焊出的焊口先进行RT和AUT检测,检测合格后再进行力学性能试验。试验结果表明,该焊接工艺完全满足现场施工技术要求,现已将该套焊接工艺成功投入到中俄原油管道二线工程,并取得了良好的效果以及业主的一致好评。

埋弧自动焊机在大口径厚壁管道焊接中的应用

本文介绍了利用埋弧自动焊机采用手工氩弧焊打底＋ 埋弧自动焊盖面的焊接工艺进行大口径厚壁管道预制阶段的焊接工作,在整个焊接及管理过程中摸索了一套管理和施工方法,这种应用自动焊设备采用新工艺的施工方法是将制造厂焊接工艺结合现场施工特点、难点,通过分析、实施、改进后的焊接施工方法.

常见的筒式折叠纸盒的结构解析

本文对折叠纸盒各部分的名称和作用进行了简单介绍,分析了三种在包装设计实践中应用最为广泛的折叠纸盒结构——国际标准反向插入式纸盒、锁合底纸盒、标准自动底纸盒的造型原理及逻辑,并尤其对第一种纸盒着墨甚多。笔者认为,学习纸盒结构一定要先从最简单的国际标准反向插入式纸盒入手,以求打好基础,培养举一反三的能力。而学懂了上述三种纸盒结构,也就能打牢学好纸盒结构课程的坚实基础。

蒙陕地区中厚煤层智能化综采工作面关键技术应用研究

针对蒙陕地区典型中厚煤层开采工作面地质条件,开展了工作面三维数字模型构建、基于多源数据融合的数字孪生构建、液压支架智能化控制、采煤机调高预测和路径规划、综采工作面远程智能控制和自移机尾纠偏等关键技术研究;构建了“远程一键式启停、自动开采为主、远程人工干预为辅、最终实现无人值守”为目标的减人、提效开采模式;并首创液压支架自动摆底调控技术。通过在纳林河二号煤矿进行的工业性试验,表明该中厚煤层智能化综采工作面关键技术的研究成果全面提升了矿井综采工作面智能化水平,促进了煤矿企业的安全发展和高质量发展。

2.5Mt/a延迟焦化装置的设计与运行探析

介绍了青岛炼化2.5Mt/a延迟焦化装置的概况,从原料、产品收率、操作条件、主要设备、能耗、环境保护和高温管道的布置等方面探析了装置的设计特点、新技术应用和操作运行优化,分析了生产过程中遇到的主要问题,提出了装置改进的几点建议。