基于改进自适应遗传算法的小径短绳自动打捆机步进电机PID控制

为提高小径短绳自动打捆机步进电机的控制精度,在分析经典遗传算法和经典自适应遗传算法的基础上,引入进化代数和个体适应值排名来指导自适应交叉率和自适应变异率,设计了一个基于改进自适应遗传算法的PID控制器,以削弱进化过程中优良参数的退化现象。MATLAB仿真结果表明,改进的自适应遗传PID提高了收敛精度,并具有更快的收敛速度。针对步进电机的实际测试结果表明,与经典遗传算法相比,改进的自适应遗传PID调整时间更短、超调量更低。

全自动打捆机的故障分析与应用

对进口自动打捆机自动打捆原理及结构进行了深入分析,针对其存在的CV4链条不启动、堆垛不能停在正确的位置、打捆机不穿钢带及张紧、散捆等故障,采取了相应的优化解决方法,使设备故障率降低了40%,节约成本约30万元/a。

自动打捆机的关键自由曲面数控加工技术应用

为不断提升自动打捆机的使用寿命与作业效率,从数控技术理论角度对自动打捆机的关键自由曲面进行识别与加工优化。在充分理解打捆机结构组成与硬件控制装置的基础上,考虑加工过程残余高度机理,建立关键自由曲面理论函数与物理模型,从误差补偿、刀具路径、切削刀具、加工顺序及CNC程序编制5个方面逐一按照加工工艺要求选择,并融入约束条件核心算法,进行关键自由曲面数控加工仿真试验。结果表明:整体加工时间较常规加工方法有明显减少,由4.71min缩短至3.79min;同时,切削长度经合理的规划与计算,由1 821.59mm缩短至1 5 4 6.2 3 mm,空刀路径由2 4 5.3 2 mm缩短至8 6.1 2 mm,加工效率约提升1 2%,关键曲面数控加工优化效果明显,具有一定的推广价值。

基于分布式操作系统的自动打捆机设计

以小麦玉米秸秆自动打捆机为研究对象,针对现阶段秸秆打捆出现的自动化程度低、打捆可靠度不高等问题进行分析,利用分布式操作系统建立秸秆自动打捆机控制系统,并选用一种椭圆式齿轮箱实现打捆机执行机构。打捆机结构设计完成后,进行控制系统软件设计,并进行搭载试验。结果表明:利用分布式操作系统搭建的秸秆自动打捆机,打捆损失率低,成捆率高,成捆密度高,各项指标均符合相关标准,且操作简便、稳定性高,可满足现阶段农业生产过程中的秸秆打捆要求。

大型钢卷自动打捆机摆动机构的优化设计

对大型钢卷自动打捆机的摆动机构进行了优化设计，

热轧窄带钢多卷自动打捆机的研发

针对窄带钢多卷打捆工序中人工捆扎与焊接方式所带来的效率低、劳动强度大以及与轧机效率不匹配等问题,秦皇岛西重所燕大重型机械研究院有限公司经过技术攻关,综合运用现代包装机械和自动焊接理论,成功研发了新型热轧窄带钢多卷自动打捆机,该设备具有结构简单、占地面积小、运行平稳、自动化程度高等特点,对于改善窄带钢打捆工序技术落后的生产现状具有重要的工程应用价值,该设备已在国内某钢厂的窄带钢生产线上进行了工业试验,并取得了良好的效果。

浅谈钢管全自动打捆成套设备

钢管全自动打捆装置实现了钢管自动根数分选,钢管接箍错位对齐,钢管自动六角码垛并最终实现钢带自动打捆。

信诺M410N-CH3-5F自动打捆机故障排除

1.机头 M400N-114打捆机机头是最容易出现故障的机构。 （1）气马达不转或旋转缓慢。气压不够,检测气源压力和气路;气马达叶片磨损,更换叶片;气马达由于润滑不够导致的损坏或外部颗粒进入,更换气马达;齿轮箱损坏,更换齿轮箱。

带钢自动打捆机电气控制系统的设计与应用

介绍了莱芜钢铁公司带钢车间自动打捆机电气控制系统的设计情况 ,采用该系统的打捆机 ,解决了 70 0℃高温下连续打捆和脱尾散包的难题 。

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。

日钢2150mm热轧机组自动打捆机故障分析与维护

本文就日钢2150mm热轧生产线自动打捆机在使用过程中出现的一系列故障现象进行分析,并总结了相应解决方法及维护保养措施,确保打捆机长周期稳定运行,保证成品的质量。

S7-200 PLC在热带卷全自动打捆机中的应用

本文着重介绍了基于西门子S7-200 PLC的热带卷全自动打捆机控制系统的基本结构、软硬件组成、程序开发、实际应用、HMI等内容,论述了各主要环节的控制部分以及控制要求。

HJDK型全自动打捆机在圆钢收集中的应用研究

HJDK型全自动打捆机主要适用于中小型棒材与型钢的打捆包装,突破了圆钢、型钢自动打捆设备打捆不紧,或出现穿丝卡堵、穿不到位等难题。该机型使用直径为6.0~7.0mm的钢丝为捆扎包装带,打捆牢固、维修费用少。

关键自由曲面数控加工技术在自动打捆机中的应用

自动打捆机设计和应用过程中,自由曲面数控加工技术起到非常重要的作用,能够有效提升设备运行效率和稳定性。阐述自动打捆机以及关键自由曲面数控加工技术,分析二者的融合应用原则。

基于PLC的钢卷自动打捆机控制系统设计

对钢卷自动打捆机的功能进行分析,根据钢卷自动打捆机的结构,设计基于PLC的全自动钢卷打捆机自动控制系统,设计系统主控流程图和自动打捆模式控制流程图,实现对全自动钢卷打捆机的整机控制。并采用S7-PLCsim对设计的控制系统进行仿真测试,结果表明所设计的控制系统达到技术要求。

冷轧钢板卷全自动气压打捆机的研制

冷轧钢卷全自动打捆机是钢卷包装线上的重要设备。介绍了所设计的钢卷全自动气动打捆机的总体结构、组成、功能及其应用特点;利用UG软件设计并建立了打捆机的3D模型并通过虚拟样机技术对打捆机运动仿真分析;同时,介绍了对打捆机预紧连杆机构的运动学分析,并利用Matlab进行运动学仿真。通过对打捆机的分析研究,还介绍了所设计基于西门子S7-200型PLC钢卷全自动打捆机的气动控制系统。

双轨道全自动液压打捆机拧丝系统的研究

拧丝机构是液压打捆机的核心部件,它以液压油为动力,PLC控制实现拧丝头的动作。原地旋转的拧丝机构在使用过程中,经常出现拧断盘条的现象。为克服此缺陷,设计出了边旋转边前进的拧丝机构,这样打出的瓣结要比原地旋转打出的瓣结牢固可靠,强度高,不易散捆。需计算出完成两个动作的理论数据,一个是通过拧丝缸旋转的圈数和前进的距离求出螺旋传动的各个参数。另一个是通过盘条的强度以及拧丝缸芯轴动作时产生的摩擦力,来求出所需的扭矩,进而计算出所马达选型的基本参数,确定马达的型号。

一键操作自动打捆技术在300机组棒材的研制与应用

通过对300棒材机组自动打捆系统控制技术研制,设计了一套一键操作,功能稳定、可靠、快速自动处理钢材的棒材机组精整打捆自动化控制系统。根据300棒材机组精整工序状况,结合自动化控制理论,在瑞典森德斯(SUND//BIRSTA KNCA8/800型)液压棒材打捆机的基础上,通过对系统组成、关键技术、软硬件设计完成了自动打捆系统控制技术应用。

棒材自动打捆机维护及常见故障处理

结合棒材厂的生产实际情况,对自动打捆机的故障现象进行了分析,以及维护保养和常见故障处理等方面做了详细介绍。

浅析三根管组捆自动成型打捆生产线设计

三根管组成一捆的管捆在自动成型打捆生产线上生成时,因自动打捆机做扣平面为上平面,成型时只能1根管在下面2根管在上面。打完捆后的运输需要2根管在下面,让管捆平稳放在输送架上。打捆钢管多为成品管,表面的漆膜需要小心呵护。现在用管捆自动打捆后的输送装置间隙,加装管捆保持器和管捆侧翻机构,实现了管捆平稳翻转,这样就能在原有生产线上实现三根管组捆的自动成型打捆作业。