自动化泡排装置的优化改进及应用

随着气田的开发,泡沫排水采气已成为产水气井连续携液的主体采气工艺技术,自动化泡排工艺近年来也逐渐被广泛应用,但仍存在冬季无法连续加注,且单井加注设备成本较高等难题,影响气井产能高效发挥。本文立足气田实际问题,对自动化泡排装置进行了优化改进,解决了装置冬季冻堵问题,降低了成本投资,同时建立了智能化管理平台。通过在气田27口气井的工程应用,表明该技术在工程应用领域具有较好的成效。

昭通国家级页岩气示范区泡沫排水采气工艺技术及其应用

昭通国家级页岩气示范区所具有的"构造改造强烈、有机质热演化程度过成熟、应力条件复杂"等地质特征使其产液呈现多样化的特点。一般中深段的储层生产早期产气量大、压力高、携液性强,采用套管生产即可解决排液问题;随着压力的降低,排水采气的必要性及重要性逐渐凸显,尤其是在低压生产阶段,微弱产水未及时排出都有可能造成气井积液停产。为了保持页岩气井生产的连续性和稳定性,依据该区页岩气井全生命周期产气产水的特点评价、选择排水采气工艺,其核心在于如何合理地利用地层能量和优选高效便捷的排水采气工艺,以保证页岩气生产井排采的连续性。研究结果表明:(1)泡沫排水采气工艺具有成本低、操作简便、见效快的优点,因此在国内外油气田开发生产中被普遍应用;(2)基于对该区页岩气井生产不同阶段生产规律的认识,从药剂优选、加药制度、加注设备等方面对页岩气井泡排工艺进行了优化,优选了适用的药剂体系,形成了该区页岩气井"一井一策"的精细泡排制度,并优化地面加注工艺及加注设备,最终实现了自动泡排。现场试验结果表明,采用上述工艺技术有效地降低了人工成本及运行成本,降本增效效果显著。

大庆油田气井排水采气技术研究进展及下步攻关方向

通过总结大庆油田排水采气技术领域“十三五”期间重要研究进展,分析当前面临的老区稳产维护工作量大、新区含硫井排采难、气田地面水处理压力大等诸多排水采气难题,提出下步重点攻关方向。“十三五”期间,针对火山岩气藏底水活跃、气井见水快导致产量大幅下降和S气田单井产量低、积液井数多、长期低效开发的问题,攻关形成了排水采气技术系列,实现了气井由“零散被动、单井排水”到“积极主动、整体治水”的跨越。“十四五”期间,在老井稳产综合治理技术、含硫气井排水采气及解堵技术、气田水地面处理技术方面仍面临着诸多挑战。针对技术问题,提出气井工况智能分析与远程测控技术、高压高含硫气井生产工艺技术、气井井下气液分离同井注采技术3个重点研究方向,为大庆油田气井效益开发提供工程技术支撑。