一种基于比例换向阀的自动浇钢技术

针对小型试验用真空感应炉熔炼系统特点,提出了一种经济实用的自动浇钢控制系统。以液压比例换向阀替代伺服阀控制坩埚倾动,结合手动浇钢经验,采用PLC实现了对整个浇钢流程的自动化控制。该技术满足小型真空感应炉自动浇钢的同时,还兼顾成本低廉的优势,同时减少了冶炼过程的人为参与,降低了操作错误概率和人工劳动强度,具有极强地推广普及意义。

石钢连铸塞棒自动控制系统

连铸自动浇钢系统是高效连铸的关键，而塞棒自动控制是实现液面稳定、自动浇钢的唯一途径。石钢自行设计的液面检测和控制系统通过伺服电机自动控制塞棒高低，进而实现了“无人”浇钢。

50kg真空感应炉炼钢自动化改进

真空感应炉在冶炼行业中应用广泛,冶金实验用的小型真空感应炉设备在使用过程中对生产效率要求不严格,生产节奏也相对较慢。这种情况下,企业一般会减少生产和操作人员配备,对设备的自动化程度提出更高要求,通过对设备进行自动化改造以减少操作人员工作量,提高生产效率。

伺服驱动器在塞棒控制系统中的应用

河钢承钢120吨2#连铸机自动浇钢系统主要由液面检测海能SC3000仪表系统和塞棒控制系统组成。伺服驱动器在塞棒控制系统中负责接收上级PLC位置命令,驱动电动缸动作,调节塞棒的开关过程从而保证结晶器液面的稳定。对伺服驱动器的正确使用和参数的合理优化,是保障自动浇钢系统稳定运行和提高连铸机产品质量的必要条件。

1930双流板坯连铸机智能化升级改造

宝钢二号1930双流板坯连铸机,已连续使用了十余年,主体装备严重老化,故障率高,设备维护量大、维护周期长,不能稳定运行。导致产品质量不稳定,缺陷铸坯增多,产品总体质量出现下滑的趋势。随着自动化浇钢技术的推广应用,二号连铸机自动化浇钢水平也急需提升。对连铸机进行全面的技术升级改造,主机区设备进行了全新的设计与更新,全面提高了连铸机的装备技术水平,能够生产高质量的连铸坯。无人化浇钢技术的采用,使工作环境明显改善,减员增效、提高劳动生产率,实现智慧连铸制造。实现远程运维及数据采集,为连铸机数字化系统建设奠定基础。连铸机一举达到当今世界先进的装备技术水平。

智能制造在梅钢炼钢厂的应用实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理工序开展了一键脱硫模型的开发,实现了脱硫操作一键化,对铁水扒渣的判定进行了智能化的研究,实现了对扒渣过程的智能判定,替代了人工判定扒渣等级。在转炉区域开展了转炉冶炼模型的研究,实现了一键炼钢冶炼控制,使得转炉终点控制更加稳定,补吹率在1%以下。在精炼工序开展合金模型的研究和应用,对降低合金总成本、提高钢水成分控制精度也发挥了重要的作用。在连铸工序开展自动浇钢综合研究,实现了无人浇钢控制技术,大大提高了劳动效率。