氧气斜吹转炉自动润滑系统的故障排查及优化

氧气斜吹转炉的运转部位大多位于高温密闭并有烟气冲刷的环境中,自动润滑系统能够确保设备的合理润滑,延长设备使用寿命,降低人工加油的风险。在使用过程中,自动润滑系统存在润滑脂在润滑油路中流动性变差、润滑点供油量不满足设定要求、油路系统紊乱等问题,针对上述问题分析故障原因,提出优化解决方案,为自动润滑系统在类似工况的应用及产品开发提供参考。

前装机自动润滑系统设计

针对某露天矿前装机工作环境恶劣,长期依靠手动润滑方式,存在着工作效率低、润滑效果差、生产成本高等问题,采用递进式集中润滑方式对其设计改造,设计了前装机自动润滑系统,确定了自动润滑系统的组成和工作原理,建立了各关键部件流量及压力的数学模型;利用AMESim建立系统仿真模型并进行仿真分析,得到了不同系统工作压力、不同外部负载时,不同出油回路流量、压力的变化规律,为现场调节提供了理论依据。同时,应用相关设备对各出油回路的流量、压力进行数据采集,并将现场测试数据与仿真研究结果对比分析,测试结果与研究结果基本一致,说明本设计合理、有效,满足前装机正常工作的润滑要求。

矿用自卸车自动润滑系统异常状况智能诊断系统

面对复杂的矿用自卸车自动润滑系统,要用人工迅速进行异常状况诊断,得出准确结论是相当困难的。采用模糊理论方法对矿用自卸车自动润滑系统的异常来进行故障诊断,将有益于矿用自卸车自动润滑系统的寿命提高,对提高矿用自卸车的使用寿命、提高生产效率、降低生产成本有很重大的理论意义和广阔的推广价值。

烧结机干油自动润滑系统的应用

济钢烧结厂在烧结机扩容改造中采用PLC控制的ZDRH-2000型自动润滑系统取代原电动润滑系统。应用表明,新系统运行稳定,润滑良好,具有自动润滑和故障报警功能,确保了设备的正常工作。

严寒地区特种车辆自动润滑系统研究探讨

为了确保在严寒地区特种车辆自动润滑系统的润滑过程的正常进行,本文就自动润滑注油器的控制回路、防冻0＃极压锂基润滑油脂调配、使用寿命、注油脂时间设定以及如何预防油脂的劣化和自动润滑系统冲洗进行了比较深入的研究,并提出一些合理化建议,这将有益于在严寒地区特种车辆自动润滑系统的运行和维护以及作战能力的提高。

数控机床局部有效供油自动润滑系统的设计与改造

针对传统数控机床自动润滑系统采用按键程序(或PLC控制程序)通过设定供油时间、间隔时间定时全局润滑,不考虑各轴实际工作状况、数控机床开机空闲等现象,从而造成润滑油浪费和环境污染。该文通过实验设计了一套数控机床局部有效供油自动润滑系统,主要包括自动润滑系统程序控制流程图、PMC梯形图、硬件设计改造图等,根据每一个运动轴实际磨损情况,对运动部件局部有效合理供油,实现对每一台数控机床的自动润滑系统实现个性化定制,最大限度发挥单位润滑量的工作效率,大大减少了润滑油浪费和污染,延长数控机床各运动部件的使用寿命,提高设备稳定性。

集中自动润滑系统介绍

文章介绍了集中自动润滑系统的工作原理、系统类型和特点,并提出了在特种工程施工机械中推广应用的意义。

石灰炉螺锥出灰机集中自动润滑系统的设计

在对螺锥出灰机的关键点润滑状况进行了分析的基础上 ,以集中自动润滑为目标 ,研制设计了一套以PLC控制为基础 ,对不同点实现干、稀油润滑的螺锥出灰机自动润滑系统。该系统可定时、定量、定点对各出灰机进行自动润滑 ,保障了出灰机的良好润滑 ,提高了设备的运转率。在设计中不仅对原有的润滑点进行了自动润滑 ,还对空芯轴与空芯轴套座及空芯轴套座与滚轮盘之间的摩擦面进行了自动润滑。使用证明 ,系统设计合理 ,运行平稳 ,实现了自动控制定时定量供脂 ,提高了润滑效果 ,延长了设备使用寿命。

一种汽车底盘自动润滑系统程控器的设计

文章介绍了一种以AVR单片机为核心设计的汽车底盘自动润滑系统中的程序控制器。简要介绍了程控器在汽车自动润滑系统中的作用;阐述了程控器的工作原理;从单片机的选择、点火开关、系统压力等信号的检测电路及键盘与显示电路等部分进行了硬件电路设计,并根据系统的工作过程给出了软件的处理流程框图。该程控器体积小、功能强、成本低。经实际检验,能满足系统要求,具有良好的社会效益和经济效益。

SKF新型风力发电机自动润滑系统

SKF是一家知识性工程公司,将在中国推出“可提升风力发电机的可靠性、并降低运行成本的SKF新型自动润滑系统套件”,该系统套件可以简便并迅速地安装在大量已运行的风力发电机组上。

履带式起重机行走机构自动润滑系统

目前履带式起重机行走机构主要有两种润滑方式:一种是采用液体润滑(即免维护方式),一种是固体润滑(一般采用加注润滑脂方式),早期的固体润滑方式主要是靠人工加注润滑脂,经常出现润滑不及时或者润滑不到位,导致部件严重磨损。本课题以本公司MANNITOWOC2250起重机(美国)为例研究为行走机构加装自动润滑系统,以达到较好的润滑效果,减轻操作者劳动强度。

HX-1000篦冷机干油自动润滑系统的改进

我公司的HX-1000篦冷机设计产量为1000t／d，篦床实际面积26．7m^2，冲程为3～16．7次／min，入料温度1371℃，出料温度65℃＋环境温度，所配熟料破碎机规格为φ1000mm×2100mm，熟料拉链机规格为250min×15810mm。

基于AMESim的掘进机自动润滑系统的设计与研究

针对掘进机在煤矿井下因润滑不良易出现故障率高,进而直接影响煤炭生产效率等问题,应用自动润滑系统对其进行设计改造研究,根据掘进机的工况条件,确定润滑系统的组成及工作原理,建立润滑系统在工作过程中流量与压力的数学模型,通过AMESim搭建仿真模型,研究不同润滑点在不同负载、不同泵排量条件下的流量与压力变化规律,采集现场不同润滑点在不同时间的流量与压力值,并与仿真研究结果进行对比研究,验证自动润滑系统的合理性及可靠性。

自动润滑系统在风力发电机组中的应用

自动润滑系统广泛地应用于其他等行业，由于自动润滑系统能够避免人工操作缺陷，近年来在兆瓦级风电机组的设计和生产中广泛采用自动润滑系统，能够有效减少机组维护时间，提高机组可利用率。

海洋石油162平台桩腿齿条自动润滑系统设计

针对海洋石油162平台桩腿齿条目前处于人工抹油的现状,展开自动润滑装置设计研究,通过确认润滑点数量,计算出每条桩腿的润滑脂消耗量,合理选择润滑方式和重要零部件,最终确认润滑设计方案。通过自动润滑系统设计研究,可提高设备自动化水平,提高齿条使用寿命。

电动轮汽车自动润滑系统常见故障诊断与处理

HT3110电动轮汽车自动润滑系统作为卡车的重要部件之一,为设备活动连接部位提供定时定量的润滑油,保证有效润滑,提高连接部位的使用寿命,以确保设备运行安全。在此介绍HT3110电动轮汽车林肯泵自动润滑系统常见故障诊断与处理。

930E卡车自动润滑系统失效的故障分析

主要针对930E卡车自动润滑系统出现的不打油或出油量少的故障现象,从自动润滑系统的组成及其工作原理入手,最终得出导致该故障发生的主要原因有润滑脂桶内缺油、润滑油管管路内有空气、注油器发生故障、手动电磁阀发生故障、定时器发生故障、林肯泵泵装置发生故障。

自动润滑系统在风机变桨轴承上的应用现状及问题解决方法

文中以2MW风机上变桨轴承自动润滑系统为例,阐述了自动润滑系统工作原理和组成结构,以及自动润滑系统在风机上的应用现状及解决问题的方法,对实际的工程应用中有一定的借鉴作用。

730E重型卡车自动润滑系统的工作原理及故障处理

730E重型卡车是中煤平朔集团公司露天采矿中重要的运输卡车之一。该设备采用了自动润滑系统,对卡车上所有的活动联接及铰接零件进行定时定量的自动润滑,有效地保证了设备的润滑质量,减轻了人工润滑的劳动强度。

MT5500卡车自动润滑系统压力报警装置设计

主要针对MT5500卡车自动润滑系统工作异常时,出现润滑油脂缺少、不打油、打油管路损坏等现象,从自动润滑系统工作原理和卡车实际使用情况分析,最终以卡车自动润滑系统打油工作压力为基础设计报警电路,在自动润滑系统工作异常时,点亮报警提示灯并限制卡车行驶速度,要求驾驶员补充润滑油脂或及时维修。