煤泥水药剂自动添加系统研究

提出了硬度与浓度相结合的煤泥水澄清控制策略,将煤泥水硬度和浓度作为前馈扰动变量,将溢流水浓度作为反馈控制变量,形成前馈-反馈控制系统;并基于以上控制策略,设计了一套煤泥水药剂自动添加系统,在生产工况频繁变化的情况下,该系统能够将浓缩池溢流的浓度控制在8g/L以下,实现了洗水的闭路循环。

激光雷达传感器在选煤厂重介质自动添加系统中的应用

重介质分选是神东洗选中心各选煤厂普遍采用的生产工艺,也是我国选煤生产中主要的分选方式,是选煤发展的主要方向。目前,重介质分选过程中重介质添加仍采用人工投料方式,制约了选煤的生产自动化。笔者结合选煤厂重介选煤过程的智能化改造,研究了选煤厂重介质自动添加系统中激光雷达传感器的有效应用,实现了在重介质分选过程中能够自动添加重介质。

煤矿铁路装车线装载自动添加系统的开发与应用

利用机电一体化控制技术 ,将皮带秤首次应用于煤矿装载添加系统 ,完成系统的手动、半自动和全自动控制添加功能的开发与应用。填补了旧装车线自动化改造的国内空白 ,具有显著的经济效益和社会效益。

为煤矿铁路装车系统增加全自动添加系统

针对南屯煤矿铁路装车系统的实际情况 ,对原有系统进行了自动化改造。改造后的系统为全自动添加系统 ,采用全自动、半自动及手动 3种工作方式 ,工作可靠 ,保证了装车质量。

总线技术在碱液自动添加系统中的设计及应用

针对啤酒厂传统碱液分散式存放和使用中存在的缺点,我们设计并实际应用了一个碱液自动添加系统.该系统建立了一个碱液集中存储中心机构,由主站控制PLC统一协调控制CC-Link总线网络技术的信息请求,以离心泵作为碱液输送动力源,通过管道连接到每个碱液使用机构,从而满足每个独立的生产机构对碱液的使用需求.

基于改进型史密斯补偿控制的煤泥水絮凝剂添加自动控制系统仿真研究

对于大滞后和非线性的煤泥水絮凝剂自动添加系统来说,常规PID控制效果不佳。根据控制系统的要求,分别采用改进型Smith控制算法和常规PID控制算法进行了计算机仿真,仿真结果表明改进型Smith控制优于常规PID算法,为现场改进提供了理论支撑。

高精度自动微量原料添加系统

介绍了高精度自动微量原料添加系统的组成及提高微量原料添加精度的方法。应用该系统可准确控制所添加原料的重量 。

煤矿铁路装车线装载自动添加系统的开发应用

利用机电一体化和控制技术，将皮带秤成功应用于煤矿装载添加系统，完成系统的手动、半自动和全自动控制添加功能的开发与应用。

无人值守自动加药系统在浮选生产中的应用

为了降低现场工人劳动强度、提高系统智能化水平,针对赵楼选煤厂浮选煤泥水加药系统的生产特点,通过在线监控浮选过程参数,同时采用数字图像处理方法进行矿物浮选泡沫状态的在线检测,形成客观评价策略,智能判断当前工况,结合专家知识库实现了浮选药剂的自动均匀添加可调,实现了自动加药系统无人值守,满足了控制浮选精煤产品灰分的要求。

黑龙沟选煤厂煤泥压滤系统改造实践

针对助滤剂成本偏高的问题,黑龙沟选煤厂对煤泥的粒度组成进行了试验分析,发现助滤剂耗量偏高是由于煤泥中高灰细泥含量偏大所致。为降低助滤剂成本,通过采取新增助滤剂自动加药系统,改变煤泥带式输送机的倾角,更换助滤剂,并优化煤泥粒度组成等措施取得了良好效果:在入料时间不变的情况下,减少助滤剂耗量180 g/t;在加药量不变的情况下,减少压滤机的入料时间900 s左右,从而使压滤机处理能力提高30%以上,每年可为企业节约加工成本240余万元。