带式输送机托辊自动清垢装置的设计与应用

为解决制丝车间当前带式输送机存在托辊清垢难、效率低、危险系数高等问题,基于车床工作原理,设计了一种带式输送机托辊自动清垢装置,该装置主要由机架、循环往复驱动机构、清垢机构和清洗机构等部分组成。以清垢时间、清垢质量为衡量指标,并比较了相同条件下人工清垢与自动清垢所产生的效益。结果表明:自动清垢装置清垢时间减少22.7 min,效率提升87.3%,因托辊积垢造成的输送带故障率下降100%。该装置不仅实用范围广、结构简单、操作快捷简便、劳动强度低、工作效率高,而且避免了人工清垢存在的安全隐患,在保证托辊清洁的同时,满足了带式输送机稳定高效运行的需求。

相变加热炉机械自动清垢技术研究

大庆油田地面系统的加热炉因被加热介质物性较差,造成每年烧损的加热炉多达80余台,约占加热炉总数的3%,严重影响了站场加热炉的日常运行,给油田生产带来了较大的安全隐患,且容易引发加热炉火灾事故;同时还因其热效率降低,增加了燃料气的消耗。为了解决上述技术难题,对原有加热炉结构进行技术升级,打破原有换热模式,采用无动力管内蒸汽自然循环相变换热、可拆卸倾斜式滑动管板式填料函换热器结构和无接触控制、毛刷水平往复除垢等技术,研发出新型的相变加热炉机械自动清垢装置。采用间接的换热模式来加热被加热介质,以此来降低换热管外表面的温度,延缓结垢速度。经现场实际运行数据核算,加热炉的维修周期由原来的1年3次缩减到现在的3年1次,热效率提升5%以上,与同负荷的二合一加热炉相比,每年可节省费用40.175万元。