转炉无副枪和烟气分析条件下自动炼钢的实践研究

转炉在无副枪和烟气分析辅助条件下,以基于炉渣电子热力学函数理论的智能冶金模型系统为基础,通过冶炼方案构建、问题分析研究和优化,实现了80 t转炉自动化炼钢。与自动炼钢投用前比,转炉出钢一次倒炉命中率提高6.5百分点、转炉冶炼周期缩短了0.2 min、钢铁料消耗降低5 kg/t、辅料消耗降低2.89 kg/t,转炉技术经济指标明显改善。

通钢120t转炉实现计算机自动炼钢的实践

用实际生产数据说明,通钢120 t转炉实现副枪和动、静态模型控制下的自动炼钢工艺后,吹炼过程稳定,补吹炉数少,钢铁料、合金消耗低,炉龄提高,转炉冶炼周期缩短,工作环境改善,使转炉副枪系统的应用取得了很好的经济效益和社会效益。总结了在实现转炉自动炼钢工艺的过程中所做的主要工作和存在的问题,并确定了下一步工作的努力方向。

副枪自动炼钢技术在宣钢的应用

介绍了宣钢二炼钢车间150t转炉采用静态—动态控制模型副枪自动炼钢技术,实现在转炉不停止吹氧并且不倒炉的情况下,利用副枪进行过程测量,并调用动态数学模型进行终点控制。实施后,出钢周期显著缩短,生产能力大幅度提高,设备作业率达98%,吹炼终点命中率平均达到90%以上。

基于自动炼钢转炉精准控制研究

依托转炉烟气分析自动炼钢系统,针对150 t转炉脱磷效率低、钢液终点成分和温度波动大而导致的物料消耗高、钢液洁净度差、生产节奏不稳定等一系列问题进行了研究。结果表明,充分发挥二级模型和相配套的一级模型等关键工艺设备的功能,通过转炉氧枪喷头优化以及二级模型调试,转炉终点碳温度双命中率94.1%,补吹率降低至10%以下,最终实现转炉终点温度、成分精准控制。

河钢宣钢模型自动炼钢应用技术

利用数学模型和副枪控制技术实现一键自动炼钢是冶金行业先进的炼钢自动化技术。该技术是集自动控制、冶金机理、生产工艺、数学模型、人工智能、数字仿真、计算机等多种技术于一体的科学炼钢方法。详细介绍了宣钢150 t转炉区模型自动炼钢系统应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化。该系统投入使用以来,效果良好,运行稳定;在节约能源和降低钢铁料消耗,降低吨钢成本,提高劳动生产率,改善炼钢生产环境,规范标准作业等方面效果显著。实现了由经验炼钢到智能炼钢的变革,对冶金行业炼钢生产过程控制有很好的推广、借鉴意义。

基于副枪系统的自动炼钢技术研究

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料和供氧等吹炼过程自动控制工艺,优化系统操作参数和模型参数等措施,宣钢实现了150 t转炉自动化炼钢。转炉出钢命中率由86.2%提高到90%以上,并且吹炼过程稳定,终渣全铁质量分数平均降低了2%,提高了转炉炼钢的金属收得率。

大型转炉自动炼钢模型防错技术的开发

河钢宣钢针对现有自动炼钢模型使用过程中存在的问题,将丰田防错理念引入副枪自动炼钢模型中,开发了6项自动炼钢防错技术。应用后,稳定了吹炼过程,转炉过程TSC测试命中率达80%以上,终点TSO测试命中率由90.3%提高到92%以上,实现了大型干式除尘转炉炼钢的自动化控制,对其他同类型的自动炼钢企业提供了借鉴。

运用副枪技术和动态炼钢模型实现自动炼钢

本文介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,着重描述了基于两级计算机控制系统运用动态炼钢模型实现自动(计算)炼钢的技术和方法,并结合自动炼钢技术在武钢、首钢迁安炼钢厂的成功运用,阐述了在重钢新区转炉炼钢厂实现自动炼钢的必要性和可行性。

宣钢150t转炉自动炼钢过程的控制

宣钢150 t转炉应用副枪技术,在计算机自动炼钢静、动态控制的基础上,通过科学方法控制自动炼钢的吹炼过程,实现了吹炼过程稳定,终点碳和温度双命中率超过90%,钢铁料消耗降低,提高了钢材质量。

副枪测量与数据分析自动炼钢技术的应用

介绍了副枪测量自动炼钢应用过程中对转炉静态模型、动态模型、吹炼跟踪、熔剂计算、氧量计算等关键算法的优化和应用;阐述了数据分析自动炼钢的热力学计算原理,通过建立数学模型,可实时计算冶炼全程钢水、钢渣和温度变化从而控制冶炼过程。从原燃料消耗、冶炼、喷溅及应用方面对两种自动炼钢方式进行对比分析,发现数据分析自动炼钢的原燃料消耗及冶炼、喷溅量均较低。将数据计算和烟气检测分析设备结合起来可实现全程动态炼钢,同时降低成本、提高炼钢效率、实现终点双命中率,这种炼钢方式是自动炼钢发展的趋势。

梅钢自动炼钢应用技术

通过对转炉模型控制技术的现状及发展进行了分析,着重介绍了梅钢二炼钢全自动炼钢应用技术及其开展情况。通过按一个按钮,就能实现转炉冶炼过程中从降氧枪、加副料、氧枪枪位和底吹气体搅拌过程控制、副枪测量、自动提枪拉碳直至终点目标命中的计算机全程自动控制。从2009年始梅钢开展一键炼钢技术的研究与应用,并取得成功。

基于自动炼钢转炉精准控制研究

随着时代的不断发展,我国的科学技术在不断进步,当前自动炼钢转炉技术得到了广泛的应用,在具体的生产加工过程中发挥了十分重要的作用。在当前发展过程中主要依托转炉烟气来对自动炼钢系统进行系统的分析,并且针对当前 150T 的转炉脱磷效率较低,整个钢液的洁净度较低,以及整个生产过程中很容易出现节奏不稳定的情况进行了重点分析。通过相关的研究表明,在具体的生产过程中需要充分发挥相关二套模型的工艺和设备。通过这样的方式才能够对整个转炉的温度进行有效的控制,从而达到精准控制的目的。

射频识别技术在自动炼钢生产中的应用

本文主要讲述了射频识别技术的原理,系统构成,功能,及在自动炼钢生产中的应用。

210t转炉副枪自动炼钢技术的开发及优化

通过在新钢210 t顶底复吹转炉上应用副枪技术,实现了在不中断冶炼及不倒炉的情况下对转炉熔池进行测温、定氧、定碳操作,改变了传统的炼钢模式,并开发了基于副枪的转炉静态模型及动态模型,实现了转炉过程吹炼及终点控制操作的全程计算机自动控制,副枪自动化炼钢技术的应用使转炉一倒命中率提高到92%,吨钢氧耗降低2.8 m3/t。

推广应用全自动炼钢技术的必要性

介绍自动化炼钢技术的内涵,国内武钢、迁钢在转炉上的实际应用效果,提出在国内转炉炼钢厂100t以上转炉推广采用全自动化炼钢技术的必要性。

150t转炉副枪及自动炼钢系统的应用

结合武钢条材总厂CSP分厂150 t转炉炼钢的生产实际,介绍了自动炼钢控制系统的模型、副枪设备及数据分析系统,并对生产中可能遇到的问题及其对策进行了阐述。

武钢炼钢三分厂全过程计算机自动炼钢新进展

介绍了武汉钢铁股份公司炼钢总厂三分厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,近年来不断对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时根据生产模式的变化和外界原料条件的变化,改进了预出铁模型、静态、动态模型,增加了终点磷、硫预测模型,优化了自动拉碳和快速出钢等技术,使2009年第4季度计算机全自动炼钢率平均稳定在83%的水平、自动拉碳率年平均达到85.1%、转炉终点碳、温双命中率年平均达到96.3%的国际先进水平。

白云石造渣条件下半自动炼钢对钢水质量的影响研究

在固定武汉钢铁有限公司二炼钢厂转炉白云石加入量与加入方式的条件下,对比了半自动炼钢与手动炼钢对钢水C,Mn,Si,P,S的影响,结果表明,半自动炼钢条件下使用白云石造渣能够满足钢种成分要求,其中钢水C,Mn,P成分相比手动炼钢波动性小,重现率高,而钢水Si、S成分主要受入炉铁水成分影响,与操作方式无关。

一键式自动炼钢技术在涟钢210t转炉上的应用

湖南华菱涟钢210 t转炉在2013年9月份实现了一键式全自动炼钢。一键式自动化炼钢主要包括熔剂和氧量静态计算、静态控制、动态计算和动态控制,静动态自学习。其中静态计算主要包括各种熔剂加入量、冷却剂加入量、供氧总量的计算,静态控制主要包括氧气流量控制、氧枪枪位控制、底吹流量控制、各种熔剂冷却剂的加入时机等,并将计算结果发送至一级机,一级机点击确认后执行。副枪TSC测量后,TSC结果自动上传至二级模型进行动态计算,动态计算包括冷却剂或发热剂的动态加入量、动态供氧量,根据动态计算结果进行动态控制,动态控制主要包括动态氧枪枪位、氧气流量、后搅底吹流量控制等。

全自动炼钢动态控制模型的理论基础和应用实践

根据多年来炼钢动态控制模型的应用实践经验,详细介绍了动态控制模型的定义、功能、脱碳和升温公式的系统推导,动态分组原则、动态控制模型运行过程中所采用的主要管理和技术措施。武汉钢铁股份公司炼钢总厂四分厂2007年底投产以来,通过强化和细化动态控制模型的管理,大大提高了动态模型的适应能力,实现了一键炼钢,2010年一键炼钢率平均达到87.21%,最高达到93.12%;C-T双命中率也稳步提升,2010年下半年稳定在90%以上,最高达94.04%。