狭长空间自动角焊小车的研制与应用

在第三代核电某产品中存在大量狭小焊接空间内长距离焊接,针对此种结构自动化焊接的需求,设计了一种狭小空间自动角焊缝焊接小车。该焊接小车具有远程控制焊接工艺参数、视觉监控焊接熔池情况以及焊枪姿态实时调整等功能,可代替人工完成恶劣环境下焊接操作,该系统经过现场的工艺试验,收到了较好的效果。

NT70型共用平车中梁盖板自动焊接工艺优化

介绍了NT70型共用平车中梁盖板焊接时的主要焊接缺陷和提高焊接质量的解决措施,以及如何采用高效的焊接方法提升工作效率和降低员工劳动强度。

高效自动焊在搭载阶段的运用

为提高船厂搭载阶段的焊接生产效率,本文主要介绍三种在船厂搭载阶段常用的高效焊方法,其焊接速度快、焊缝质量稳定可靠、使用范围广,并都对板缝焊前状态提出了很高的精度要求:如要求板缝焊道笔直、宽窄一致、焊缝根部对齐等。根据其各自的焊接设备、焊接材料、焊接原理不同,其使用条件也不同,结合实际运用情况,针对其各自在使用过程中容易产生的常见缺陷类型,文中分别提出了对应的纠正措施以使其满足质量要求。随着“智能化”和“自动化”技术的不断发展,高效焊技术不断突破,但仍不能完全取代人工焊接,船厂在推广使用新型焊接工艺和焊接机器人时,还应注重对各类焊接人才的培养。

CR200J型客车侧墙板与底架边梁焊缝焊接工艺优化

为提升时速160km动力集中型电动车组客车车体钢结构上的侧墙板与底架边梁对接焊缝焊接质量,根据现场作业条件,引进自动化焊接小车代替人工MAG焊,通过焊接工艺试验确定焊接工艺参数,并在实际生产中进行应用,使得此处焊缝成型美观,焊接接头数量减少,从源头上提升了产品质量。