管线预制熔化极全自动焊生产线

介绍管线预制熔化极全自动焊生产线的结构特点、工艺流程和工艺参数。该生产线成功地实现了小口径管道单面焊双面成型 ,保证了焊接质量 ,提高了生产率 。

钢筋钢带自动焊生产线专用电阻焊焊机的设计

为了解决常规钢筋钢带自动焊生产线中焊接单根短节存在的生产效率低、焊接短节两端焊接热量不均、短节并联分流以及焊接三相电流不平衡等问题,采用同时焊接6根钢筋短节,且单根短节的焊接采取双电源独立供电模式进行焊接。设计了专用电阻焊的焊接接头及焊接电源的结构,计算了其主要参数,实现了钢筋钢带的自动焊接。检测结果表明,焊接产品的拉伸断裂荷重满足实际使用要求,该设计结构和参数合理可行。

施工现场建立CO_2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构及其设备的生产技术

施工现场采用CO_2气体保护自动焊生产线焊接大型H型钢构与其它焊接工艺相比具有成本低、效率高,焊缝质量好的特点,文中介绍了生产线的组成,设备与工艺装备,焊接参数,实际操作方法,值得广大建安企业推广使用。

金属丝编织焊接墙角网自动生产线的设计

文中叙述了建筑用金属丝编织焊接墙角网全自动生产线的设计制造原理,采用机械传动编织,滚焊焊接,自动压弯切断,微机编程操控联动,该生产线已经用于金属丝编织墙角网的批量生产,产品质量达到国外同类产品水平。

RFID在汽车柔性自动焊装生产线上的应用

从工艺要求、方案规划、硬件配置和软件编程等方面详细介绍了RFID在汽车柔性自动焊装生产线上的应用。RFID技术与PLC控制系统相结合,通过西门子step7软件编程和WINCC画面设计实现了焊装生产线的信息可视化管理、现场数据采集和处理,并确保了获取信息的及时性和准确性。该系统能够对多车型混流生产提供依据,可准确识别数据信息并纠错,满足复杂生产要求,提高焊装生产线稳定性,便于生产流程控制和生产信息追溯,降低白车身车损系数,具有安全、高效、可靠的优势。

汽车液力变矩器部件全自动凸焊生产线再利用及工艺

介绍了全自动凸焊专用生产线,在充分吸收、消化和借鉴国外技术及结合国产液力变矩器结构特点基础上,成功实现了该生产线的改造和再利用,弥补了顶盖定位柱焊接存在的工艺水平落后、焊接质量不稳定、生产效率低、制造成本高等诸多不足。其成功经验,有助于国产液力变矩器自动化焊接工艺水平的提高和发展,具有较高的参考价值和经济价值。

高速滚床输送系统重复定位精度在线检测方法研究

高速滚床输送系统是现代汽车制造企业自动化焊装生产线的重要组成部分,其重复定位精度对白车身各级总成焊装效率和焊装质量有着直接的影响。文章介绍了高速滚床输送系统的主要组成部分,分析了影响高速滚床输送系统重复定位精度的因素,阐述了一种高速滚床重复定位精度在线检测方案,该方案能够实时在线检测高速滚床输送系统的重复定位精度,为高速滚床输送设备的长期稳定运行和高精度、高质量的生产,提供了可靠保障,同时提高了生产效率。